Валюта UAH
Защита металла от ржавчины. Состав для холодного цинкования
Купить Защита металла от ржавчины. Состав для холодного цинкования "Zintec", ведро 40кг
Защита металла от ржавчины. Состав для холодного цинкования "Zintec", ведро 40кг

Защита металла от ржавчины. Состав для холодного цинкования "Zintec", ведро 40кг

В наличии
Цена:
260 UAH
Доставка:
Украина, Северодонецк
(Показать на карте)
Технические характеристики
  • БрендZintec
  • Страна производительУкраина
  • ФасовкаЕвробанка 1кг, евроведро 10кг, 40кг, баллон аэрозольный 520мл
  • Рабочая температура покрытияот -60°С до +150°С (кратковременно до 210°С при нанесении порошкового покрытия после холодного цинкования)
  • ТараБанки металлические, герметично закрытые. Баллон аэрозольный.
  • Толщина одного слоя сухой пленки40-60 мкм
  • Срок годностиНеограниченный, при темп. от - 40С до + 35С в ненарушенной заводской упаковке
  • Цвет покрытияСерый матовый, оттенок не нормируется
  • Способ нанесенияМалярная кисть, валик, распылитель, безвоздушное распыление, погружение
  • Максимальная толщина покрытия180 мкм
  • Адгезия покрытия1 балл
  • Внешний вид сухого покрытияПосле высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без посторонних включений и подтеков, матовой
  • Рабочий pH покрытия6,0 – 10,0
  • РастворительКсилол, Сольвент (нефтяной, каменноугольный)
  • Расход состава (на один слой)280 г/м2 при толщине min. 40 мкм
  • Плотность состава при 20°С2400 кг/м3
  • ПрименениеПротекторное антикоррозионное покрытие (холодное цинкование) по металлу (сталь, чугун), а также в качестве грунта под декоративные ЛКМ, порошковые краски
  • Шлифовка покрытияПриобретает металлический блеск, стирается до 5 мкм покрытия
  • Температура среды при нанесении от -35°С до +50°С
  • Время сушки при температуре: +20°С - 20 мин
  • Окрашивание защитно-декоративными покрытиями Полиуретановыми, уретан-акриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлорвиниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями. Время сушки перед нанесением на «ZINTEC®» составляет 4-6 часов.
Описание

Состав для холодного цинкования Zintec

Состав для холодного цинкования «Zintec» — это тонкопленочное цинковое покрытие (готовое покрытие содержит не менее 96% металлического цинка), эффективно защищающее черные металлы от коррозии, обладающее высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям, свойственным распространенным разновидностям цинкования (горячее цинкование, гальваническое цинкование, термодиффузионное цинкование). Представляет собой однокомпонентный, жидкий состав, готовый к применению.

Антикоррозионное покрытие металла «Zintec» обеспечивает антикоррозионную защиту промышленного оборудования и металлических конструкций любого размера, в том числе и полноценную защиту металла от подпленочной коррозии.

Легко наносится любым лакокрасочным способом (кистью, валиком, распылителем или погружением) при температуре от -35°С до +50°С. Может наноситься по влажной поверхности и по легкой ржавчине. Расход состава 0,28 кг на 1м2 для покрытия в 1 слой (толщина 40-60 мкм).

Протекторный состав «ZINTEC» обеспечивает полноценное цинкование металлоконструкций, трубопроводов любого размера в промышленных, полупромышленных и полевых (домашних) условиях, может использоваться для восстановления цинковых покрытий, не требует больших капиталовложений (в отличие от других способов нанесения цинка на металлические поверхности), безопасен. Применение Протекторного состава «ZINTEC» не требует специального оборудования.

Цинковое покрытие «Zintec» обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту металла от коррозии.

Антикоррозионное цинковое покрытие «Zintec» эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию, работает в интервале температур от -60°С до +150°С (кратковременно до +180 -210°С при нанесении порошковых покрытий).

Антикоррозионное цинковое покрытие «Zintec» может выступать как самостоятельное покрытие металла (цвет покрытия серый матовый, оттенок не нормируется) или в качестве антикоррозионной грунтовки под последующее окрашивание. Покрытие «Zintec» легко совместимо с 90% органорастворимых финишных покрытий. Гарантированно совместимо с полиуретановыми, уретанакриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлорвиниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями.

Протекторный спецсостав «Zintec» применяется в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт.

Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69

Покрытие устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0-10,0), в этиловом спирте и его водных растворах, допускается использование в системе централизованного холодного водоснабжения.

Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей.

Расфасовка: аэрозольный баллон 520мл, банка 1кг, ведро 10 и 40 кг.

Поставляется по территории Украины службами доставки: «Новая Почта», «САТ», «Деливери», «Ночной экспресс»

 

Инструкция по нанесению  ( ТУ У 20.3-38168926-001:2012 ) 

состав  для  холодного  цинкования  ZINTEC  (ЦИНТЕК)

  1. Подготовка металлической поверхности к нанесению.
    • 1 Все части изделий, подлежащие цинкованию, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесению защитного покрытия и контролю его качества.
    • 2 Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью  спец. средств.
    • 3 При  обработке поверхности шлифкругами  или  шлифшкуркой,  зернистость абразива  должна  быть  в  диапазоне  от 5  до  6  по  ГОСТ 3647-71,  либо   от  180  до  220  по  стандарту  FEPA.  Рекомендована  пескоструйная обработка поверхности.
    • 4 Перед нанесением состава металлическую поверхность следует подготовить:
      • 4.1 Новая сталь /чугун (металлопрокат):

- удалить жирные, масляные и другие загрязнения механическим путем  или  спец.   моющим  средством;    

     - обезжирить поверхность растворителем (ВНИМАНИЕ: сольвент или  ксилол).

  • 4.2 Старая заржавленная поверхность:

     - удалить рыхлую ржавчину любым механическим  способом; 

     - обезжирить поверхность растворителем (ВНИМАНИЕ: сольвент или  ксилол);

  • 4.3 Ранее окрашенная поверхность:

     - удалить старое покрытие любым механическим способом или с помощью смывки;

     - обезжирить поверхность растворителем;

  • 4.4 Металлические поверхности с глубокими поражениями коррозией или сложные геометрические конфигурации (литье, ковка):

      -  абразивоструйная обработка или очистка водой сверхвысокого давления;

- обезжирить,  если нанесение состава производится более чем через 48 часов после очистки   в закрытом помещении или более, чем через 8 часов на открытом  воздухе.

       После использования механических и абразивоструйных методов очистки поверхность   обеспыливается.

            Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым.

  • 5  Обезжиривание  поверхности проводят  растворителями (только сольвент или ксилол !).
  • 6 ZINTEC  наносить  на  очищенную и  обезжиренную поверхность не позднее чем через  8   часов  в условиях открытого  воздуха, через 48 часов – после очистки в закрытом помещении.
  •     Подготовка состава к нанесению.
  • 1 Состав без разбавления готов к нанесению кистью, валиком или окунанием. В случае необходимости при нанесении методами распыления допускается разбавление  исключительно  указанными ниже растворителями:

    Сольвент  нефтяной (нефрас А-130/150) – ГОСТ 10214-78,

    Сольвент  каменноугольный, ГОСТ 1928-29,

    Ксилол – ГОСТ 9410-78.

  • 2 Перед нанесением  состав необходимо тщательно перемешать до образования однородной массы. В процессе нанесения состава необходимо периодически через 10-15 минут перемешивать содержимое емкостей, чтобы не происходило оседание наполнителя (цинка).
  1. Нанесение состава.
    • 1 Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 8 часов, если  обрабатываемая поверхность  находится на открытом воздухе, и 48 часов в помещении. Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность, сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения  окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).
    • 2 Состав может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителя или окунанием. Расход  280г на 1 м.кв. (один слой)..
      • 2.1 Нанесение кистью:

Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений.      Разбавление состава не требуется.

  • 2.2 Нанесение валиком:

Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от         грязи, остатков ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава не требуется.

  • 2.3 Нанесение методом пневматического распыления:

Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ.       Разбавление производится растворителями в соотношении до 5-10% по весу. Давление воздуха 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла 1,8-2,5 мм.

  • 2.4 Нанесение методом безвоздушного распыления:

Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ.   Разбавление  производится  растворителями в  соотношении  до 2-4 % по весу.  Давление 8-12 МРа (80-120 bar). Диаметр сопла 0,015-0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм.

  • 2.5 Нанесение методом окунания:

Разбавление производится растворителями  в соотношении до 15% по весу. Окунание производится следующим образом: изделие опускается в состав и поднимается из него равномерно.

     В процессе нанесения любым способом состав должен периодически перемешиваться    (через каждые 15-20 минут).

3.3      Состав необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесенной полосы.

3.4      Общая толщина покрытия должна быть min 40 мкм - max 160мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.

3.5     Все работы по нанесению состава проводятся при температуре от -350 С до  +500 С.

  •    Послойная сушка покрытия.
  • 1 Время высыхания однослойного покрытия «сухо на отлип» при температуре (20±2)0 С – 10-30 минут,  при  относительной  влажности  выше 75%  время увеличивается до 3 часов.
  • 2 Нанесение последующих слоев можно проводить спустя один час. Полное высыхание покрытия – 36 часов.
  •     Контроль качества нанесения.
  • 1 Качество работ по нанесению состава контролируется как в процессе выполнения отдельных операций, так и после выполнения всего комплекса работ.
  • 2 Контролировать качество покрытия следует внешним осмотром. Покрытие после полимеризации не должно иметь сквозных пор, пузырей и видимых повреждений.
  • 3 Толщина покрытия контролируется после высыхания с помощью приборов – толщиномеров. Толщина одного слоя 40-60 мкм.
  •     Устранение дефектов и ремонт покрытия.
  • 1 Дефект покрытия (отслоение, вздутие и т.п.), возникший в процессе нанесения или эксплуатации покрытия,  подлежит немедленному устранению.
  • 2 Дефектный участок, совместно с неповрежденным покрытием шириной 20-30 мм по периметру дефектного участка, зачистить  наждачной бумагой,  обезжирить и просушить.
  • 3 На подготовленную поверхность нанести состав в соответствии с технологией нанесения по разделу 3 данной инструкции.
  •     Техника безопасности при нанесении.
  • 1 Основные требования безопасности к работам по обезжириванию растворителями, хранению и транспортировке химических веществ должны соответствовать ДСТУ БА. 3.2-10:2009.
  • 2 При выполнении работ по подготовке поверхности необходимо:
  • - пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, лица и глаз;
  • - следить за постоянной работой вентиляционных установок и герметичностью оборудования и коммуникаций.

 

      /  ТУ У 20.3-38168926-001:2012  /

Способы доставки
Связаться с продавцом
Защита металла от ржавчины. Состав для холодного цинкования "Zintec", ведро 40кг
Защита металла от ржавчины. Состав для холодного цинкования
за
по товару
Ваше сообщение должно содержать не меньше 20 символов. Сообщение не может быть больше 2000 символов.
Не заполнено обязательное поле
Неверно заполнено поле
Неверно заполнено поле
Сравнить0
ОчиститьВыбрано позиций: 0