Вібропресс автоматична лінія для виробництва тротуарної плитки, бордюрів SUMAB U-1000 (1500 м2 / зміна, Швеція)

Представник Шведської компанії "Scandinavian & UK Machines АВ" / SUMAB / - пропонує Вам ознайомитися з обладнанням для виробництва бетону та виробів з нього - бетонні заводи мобільні і стаціонарні, вібропреси для виробництва тротуарної плитки та бордюрів, обладнання для виробництва ЗБВ - стінові панелі та блоків , обладнання для вивантаження і зберігання цементу.

Представник компанії SUMAB пропонує високоякісне обладнання по Заводським цінами, Без посередників.

Компанія надає весь комплекс послуг - доставка, пуско - налагоджувальні роботи, сервісне обслуговування.

Виробник проводить шеф - монтаж і навчання персоналу.

СТАЦІОНАРНИЙ ЗАВОД З ВИРОБНИЦТВА БЕТОННИХ ВИРОБІВ.

Стационарный завод по производству блоков/брусчатки/бордюров и других бетонных изделий SUMAB U - 1000  автоматический и полу - автоматический режим работы.

Данные блок - линии оборудованы немецкой высокотехнологичной вибрационной системой Knauer.

Стационарная блок - машина SUMAB U - 1000 с автоматическим управлением (оборудование для автоматического режима работы входит в комплектацию).

Размеры поддона: 1400x950 мм.

Площадь пресса макс. : 1300x900 мм.

Производительность в смену (8 ч) цвет - бесцвет:

1360 - 1680 м2 брусчатки/тротуарной плитки (10x20x6 см)

17280 шт. пустотелых блоков (20x20x40 см)

2400 - 2800 шт. бордюров в зависимости от размеров бордюров, наличия дополнительного лицевого слоя.

Вибрационная система Knauer, Германия.

Система вибрации Synchrotronic, с внешне синхронизированными вибраторами, максимальная сила вибрации 120 kN (150 kN с вибраторами трамбовочной головки).

КОМПОНЕНТНЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ SUMAB :

Стационарный завод высокой мощности Sumab состоит из следующих компонентов:

1. Стационарная блок - машина SUMAB  с автоматическим или полу - автоматическим управлением.

   Вибрационная система Knauer, Германия.

2. Пресс - форма. Для каждого вида продукции (брусчатка, блоки, бордюры и др. ) необходима отдельная пресс - форма.
3. Дополнительный бункер материалов для нанесения краски и твердой поверхности бетонных изделий.
4. Устройство для перемещения готовых бетонных блоков из блок - машины с регулированием скорости старта/остановки рампы, состоит из двух цепных транспортных систем.
5. ЭЛЕВАТОР – Автоматическое устройство для подъема и накопления поддонов с готовой продукцией (с 10 или 12 уровнями для блоков или 2х 10 или 12 уровнями для брусчатки).
6. ЛОВЕРАТОР – Автоматическое устройство для спуска поддонов с сухой готовой продукцией с реек на транспортный конвейер (с 10 или 12 уровнями для блоков или 2х 10 или 12 уровнями для брусчатки).
7. ТРАНСПОРТЕРНАЯ ЛЕНТА для перемещения поддонов с сухими продуктами в кубическую позицию и затем поворот поддона – перекрестное перемещение.
8. Пневматический кран с захватом перегрузки готовой продукции с поддонов на транспортные европоддоны. С ручным управлением.
9. ВОЗВРАЩАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПУСТЫХ ПОДДОНОВ + перекрестное перемещение поддонов с возвращением в склад - накопитель.
10. Ламели – конвейер для перемещения готовой продукции на упаковку и перемещения на склад 
11. Система автоматического управления производственной линией и РС, компьютерная программа Siemens. Кабели, система предохранителей, аварийная система безопасности. БЕЗ КАБИНЫ УПРАВЛЕНИЯ.

12. БЕТОННЫЙ ЗАВОД мощностью до 20 - 30 м3.

    3х15м3 склады инертных, миксер P1125/750 литров, скип, дозатор цемента, пневматически открывающиеся заслонки без шнеков и силосов. Автоматика и РС Siemens без кабины для производства основного бетона.

13. Дополнительные опции:

    Шнек подачи цемента, длина 10 м. Цементный силос 60 тонн (включая индикаторы уровня, фильтр, лестницу, ограждения и др. )

14. Бетонный узел 10 - 15 м3 для производства твердой поверхности поребрика и/или цвета брусчатки.

    2х7, 5м3 склады инертных, миксер P560/375 литров, скип, автоматика и РС Siemens.

15. Комплектация может быть изменена в соответствии с пожеланиями клиента.

Рама машины 

Мощная главная рама машины построена из металлической конструкции толщиной 10 мм. Система форм и трамбовочной головки работает гидравлически в системе хромированных колонн (4 направляющих). Колонны толщиной 70 мм хромированы, наземные, установлены в легко меняемых втулках. Система форм прикреплена к направляющим колоннам. Два высоко расположенных гидравлических цилиндра прикреплены к жесткому стальному мосту. Трамбовочная головка управляется 4 колоннами всего, и оснащена легкозаменяемыми втулками. Счетчик формы управляется прямым гидравлическим цилиндром, который усиливает удар головки.

Фиксирование форм

Формы фиксированы 4 винтами. Давление форм на вибростол может быть отрегулировано при помощи 4 натяжных пружинных буферов, покрытых каучуком. Предварительное натяжение форм осуществляется при помощи четырех легкодоступных винтов, расположенных на балке для поднятия форм.

Трамбовочная головка 

Плита трамбовочной головки присоединена к мосту головки резиновыми амортизаторами и снабжена двумя компактными вибраторами. Для производства специальной продукции резиновые буферы могут быть заблокированы на 4 точках балки трамбовочной головки.

Транспортировка поддонов 

Продвигает палеты и транспортирует их в правильную позицию на вибростоле. Для чувствительных продуктов (пустотелые блоки и т. п. ) есть функция мягкого старта/торможения. Устройство транспортировки палет приводится в движение электродвигателем, управляемым при помощи частотного преобразователя.

Система заполнения бетоном 

Мощная структура рам сделана из квадратных труб. На ней расположен бетонный бункер с силос - воротами и индикатором уровня.

Гидравлические (электромеханические) силос - ворота наполняют заполнитель бетоном.

Открытие заполнителя управляется компьютером, т. е. время может быть запрограммировано.

Износоустойчивая плита заполнителя толщиной 20 мм может быть легко заменена.

Заполнитель управляется гидравлическим цилиндром с прямым действием. Он двигается на соединенных роликах и оснащен пластиковой/стальной щеткой для чистки головки.

Смешивающая решетка на заполнителе 

Заполнитель оборудован мешалкой, которая управляется мощным гидравлическим мотором. Это устройство ускоряет движение бетона от заполнителя к формам. Катки мешалки по своей функции аналогичны вилочным погрузчикам заполнителя. Существуют различные варианты формы решетки, в зависимости от пресс - форм, которая легко меняется под тип пресс - формы, если это необходимо.

Лицевая часть системы заполнения 

Мощная структура рам сделана из квадратных труб. На ней расположен бетонный бункер с силос - воротами и индикатором уровня.

Вся система смонтирована на 4 колесах, ее можно передвинуть вручную, в случае если необходимо произвести ремонт или заменить пресс - формы. Гидравлические (электромеханические) силос - ворота наполняют заполнитель бетоном. Износоустойчивая плита заполнителя толщиной 20 мм легко может быть заменена.

Заполнитель управляется гидравлическим цилиндром с прямым действием. Он двигается на соединенных роликах и оснащен пластиковой/стальной щеткой для чистки головки.

Устройство подъема плит стола для более удобной транспортировки изделий с маленьким размером высоты, располагается под смесителем – включено в стандартный комплект поставки.

Настройка высоты 

Чтобы настроить раму для разной высоты форм, есть два гидравлических домкрата. Как опция могут быть добавлены 2 электро - цилиндра для поднятия рамы.

Гидравлическое оборудование 

Отдельно от машины расположена емкость для гидравлического масла объемом 500 литров. Насосы и мотор расположены на боку емкости. Также есть фильтр с индикатором грязи, уровня масла, охлаждения (опция) и нагревателя (опция) для разогрева масла. Максимальное давление 170 bar.

Все электроклапаны стандартные и заменяемые CETOP (VICKERS - Англия). Регуляторы давления для всех частей машины с гидравлическим движением.

Настройка высоты камня

 Высота камня настраивается датчиком приближения, а также стандартной включенной опцией «остановить на высоте», поэтому можно добиться точной высоты.

Электроуправление 

Автоматическая работа с ожиданием в случае нехватки материала или деревянных поддонов. Состоит из главной платы, панели управления и распределительной коробки подачи и выпуска. Все три фазные проводки, инверторы и блоки управления установлены на главной плате. Компьютер SIEMENS S7.

Проводка простая и может быть удлинена. Выключатели и кнопки для настройки установлены на панели управления. Интерфейс управления с сенсорным экраном легко управляем, система диагностики ошибок.

Вся электрическая система снабжена контактами и протестирована, что экономит время на ее установку у клиентов.

Датчики приближения – концевые выключатели.

Предусмотрены все необходимые датчики приближения, фотоэлементы, а также аварийные выключатели.

Все электрическое соединение представляет собой централизованную систему, как опция, система может быть сделана децентрализовано, при помощи системы разности потенциалов PROFIBUS.

Меры обеспечения безопасности 

Машина защищена воротами безопасности, которые при открытии выключают автоматический режим, и аварийными кнопками.

Устройства для транспортировки, такие как станция буферизации, могут ограничивать максимальную площадь продукции.

Вибрационная система с внешними двигателями, синхронизированными электронным путем.

Вибрационная система как вторая опция представляет собой 2 внешних двигателя, синхронизируемых электронным путем. Двигатели установлены на раме, изолированной резиновыми буферами и контролируются частотой.

Для предвибрации, промежуточной вибрации и основной вибрации может быть выбрана различная частота. Промежуточные вибраторы продолжают работать с низкой заданной частотой.

Моторный двигатель для вибраторов стола: 2x 11 кВт.

Вентилятор охлаждения: 2x 0, 25 кВт.

Масляный бак

Объем 600 л

Максимальное давление 170 бар

ЭЛЕКТРОТЕХНИКА

Напряжение сети 400 В / 50 Гц

Номинальная мощность машины 44 кВт

Предохранитель 160 A

Управляющее напряжение 230 В / 50 Гц

Управляющее напряжение гидравлических клапанов 24 В

Поддоны деревянные.

Размеры поддона: 1100х700х20 - 45 мм, максимум 1400х950х50 мм.

Для работы 1 смены необходимо 1000 шт. поддонов.

Пресс - формы для машины.

Корпус пресс - формы

• Сварной из одного куска высокой выработки и последовательно закален термообработкой
• Очень высокая износостойкость
• Прокладки по всей высоте
• Достигнута твердость около 60/62 HRC с 1/1, 5 мм глубиной
• Плиты, опоры и другие части Fe 430.

Трамбовочная головка

• Отпуск стали, фрезерованный и отполированный автоматической машиной, поверхность закалена термообработкой. Достигнута твердость около 60/62 HRC с 0, 5/0, 8 мм глубиной
• Машинное управление каждым отпуском стали.
• Плиты, опоры и другие части Fe 430.

Активная система транспортировки длиной 6 - 10 м – 2 шт.

Оснащена электромотором и цепями. Может быть длиной 4 - 8 м, в зависимости от места, необходимой производительности и т. д.

Конвейер транспортирует поддоны (с сухими готовыми бетонными изделиями), которые ловератор опускает на конвейер, и работник на машине для резки разгружает поддоны. На стороне выхода главной машины есть другой конвейер, который транспортирует на элеватор поддоны, загруженные изделиями из свежего бетона.

Элеватор El Uni 10.

Это устройство, которое принимает поддоны с только что приготовленными свежими бетонными продуктами и готовит их для вилочного погрузчика, который отвозит все поддоны в место сушки.

Мотор 3 кВт.

Lowerator LW Uni 10.

Используется для принятия поддонов с готовой продукцией после сушки и их спуска на цепную транспортную систему в устройство упаковки – полуавтоматическое устройство для резки.

Мотор 3 кВт.

Перегрузочный кран с поворотом на 180 \ 360 градусов.

Используется для перегрузки готовой продукции после сушки с деревянных внутренних (производственных/рабочих) поддонов на транспортные европоддоны.

Может применяться гидравлический немецкий поворотный кран CUBER или более дешевый пневматический кран с ручным управлением оператора.

 Устройство для упаковки. Полуавтоматический \ автоматический режим.

Используется для установки готовой продукции с производственных поддонов на транспортные европоддоны. Управляется кнопками.

Срок поставки: 50 - 60 рабочих дней с момента подтверждения заказа и предоплаты + доставка (сроки поставки зависят от сезонности и загруженности производства).

Гарантия: 24 месяца на поставленное оборудование.

Производитель проводит шеф - монтаж и обучение персонала.

Благодаря использованию Скандинавских технологий, наши заводы имеют высокий показатель долговечности и надежности.
Доставка оборудования осуществляется точно в срок.
Более 13 лет надежного партнерства.
Бетонные заводы Sumab работают в России, Беларуси, Украине, Казахстане, странах Европы, Южной Америки, в Арабских странах и Африке.

За период деятельности компании поставлено более 500 бетонных заводов различной комплектации и производительности.
Для получения коммерческого предложения, отправьте, пожалуйста, заявку на наш электронный адрес.