Верстат 2А776П / В і 2А777П / В вертикальний обробно-розточний

СТАНКИ СПЕЦІАЛЬНІ вертикальні Розточувальні.

Вертикальні обробно-розточувальні верстати, володіючи всіма можливостями горизонтальних ОРС, застосовуються переважно для обробки важких великогабаритних деталей, у яких основна базова поверхня перпендикулярна оброблюваних отворів - блоки циліндрів і головки блоків автомобільних і тракторних двигунів, букси залізничних вагонів і локомотивів, тепловозні та суднові гільзи двигунів великого діаметра, великогабаритні зубчасті колеса і шківи. Їх основною перевагою є невеликі розміри в плані, відсутність прогину борштанг і, відповідно, менше навантаження на шпиндельні підшипники, хороше відведення стружки через пристосування і провал в підставі в цехові стружкоотводящіе канали, наявність кабінетної захисту, зручність завантаження-вивантаження деталей, відносно невисока вартість за рахунок широкого використання базових і уніфікованих вузлів.

В даний час випускаються базові вертикальні обробно-розточувальні верстати підвищеної або високої точності з рухомими головками мод. 2А776П / В і 2А777П / В. Моделі ідентичні по конструкції і відрізняються шириною і висотою стійки і підстави, володіючи однаковими можливостями обробки. Базова модель являє собою набір основних вузлів - підстава, стійка, стіл, гідроциліндр подачі, противагу, кабінетна захист. При замовленні верстата під конкретні деталі замовника за технічним завданням замовника проектується спеціальний верстат, якому присвоюється оригінальний номер ОС2А776П / В.ХХХХ або ОС2А777П / В.ХХХХ, де ХХХХ - номер спецверстатів по порядку реєстрації замовлення, ОС - позначення спеціальних верстатів виробництва ПАТ «ОЗРСС ». Відповідно до технічного завдання в складі спеціального верстата проектується пристосування для базування і затиску оброблюваної деталі (оброблюваних деталей), ріжучий, допоміжний і вимірювальний інструмент, електро- і гідрообладнання, привід головного руху і інші вузли.

Ступінь автоматизації верстата - напівавтомат з ручним завантаженням, можливе виготовлення верстата - автомата, окремо стоїть, або вбудованого в автоматичну лінію.

Вид кліматичного виконання УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.

На верстатах можливе виконання наступних операцій:

- Розточування отворів;
- Підрізання торців радіальної подачею;
- Підрізання торців осьової подачею ( «ножем»);
- Розточування і обточування фасонних поверхонь (овал, конус);

 

 

 

 

СКЛАД СТАНКА І КОНСТРУКТИВНЕ ПРИСТРІЙ.

Основні вузли верстата на горизонтальному підставі.

Гідроагрегат, агрегат охолодження і електрошафа розташовані окремо від верстата і з'єднані з ним трубами і коробами.

На жорсткої чавунної вертикальній стійці встановлено стіл з гідроциліндром подачі. На платформі столу встановлюються обробно-розточувальні головки з приводом головного руху. У пазах спеціальної лінійки на столі встановлені кулачки управління циклом роботи. Гідрофікована затискні пристрої встановлюється на підставі верстата або на підкатний столі.

На верстаті встановлена система автоматичної централізованої рідкого мастила.

До лицьової боковій стінці підстави прикріплений пульт управління.

Ззаду полуавтомата розташовується гідропривід верстата, агрегат охолодження і електрошафа.

Пристосування гідрофікована, забезпечує базування деталі і її затиск - віджимання.

Гідрофіковані вузли верстата харчуються від автономної гідростанції типу КГ2754, на якій встановлена вся необхідна гідроапаратура.

Агрегат охолодження з системою очищення МОР дозволяє подавати емульсію в зону різання через порожнистий шпиндель або безпосередньо на пристосування. Злив емульсії здійснюється з корита столу в бак МОР. При використанні загальноцехової централізованої подачі МОР слив здійснюється в відводять канали, агрегат МОР не потрібно.

Обробка проводиться розточувальними борштанг. Борштанги закріплюються на фланці шпинделя обробно-розточувальних головок. Налаштування різців на розмір проводиться спеціальними обмірними пристосуваннями.

Розточувальні головки встановлюються на дзеркалі платформи столу. Привід головного руху проектується по спецверстатів і складається з асинхронного електродвигуна, встановленого на платформі, натяжної ролика і клинових ременів перетину А. Зазвичай привід забезпечує розрахункове значення оборотів шпинделя, при необхідності переналагодження може бути встановлено частотне безступінчасте регулювання оборотів.

Подача столу гідравлічна, безступінчата, регулюється дроселем, встановленим на комплектному гідроприводі. Одночасно можуть бути налаштовані дві робочі подачі.

Оброблювана деталь встановлюється, базується і затискається в пристосуванні, жорстко встановленому на підставі верстата. Інструменту повідомляється обертальний і поступальний рух, деталь нерухома. Основними рухами є обертання шпинделів і подовжня подача силового столу.

Залежно від технології обробки верстат може бути оснащений наступними уніфікованими вузлами:

- Поперечний стіл з гідроприводом. Встановлюється на дзеркалі підстави верстата перпендикулярно руху подачі. Може бути двох, трьох і Чотирьохпозиційний;

- Ділильний стіл з гідроприводом з вертикальною віссю обертання. Встановлюється на дзеркалі підстави верстата. Може бути двох або багатопозиційним;

- Різцева головка. Забезпечує підрізування торців радіальної подачею за рахунок взаємно-перпендикулярного переміщення круглої і плоскою зубчастих рейок. Встановлюється на фланець шпинделя обробно-розточний головки;

- Привід підрізування торців. Забезпечує гідравлічну подачу круглої рейки в осьовому напрямку в різцевої голівці. Встановлюється на кронштейні на обробно-розточний голівці з боку шківа;

- Гідроупор. Встановлюється замість жорсткого упору столу і забезпечує позиціонування в напрямку подачі;

- Механізм малих подач. Встановлюється замість жорсткого упору і забезпечує малу подачу 2 ... 8 мм / хв при підрізуванні торців осьової подачею широким різцем ( «ножем»).

Високі вимоги до оброблених отворів забезпечуються використанням уніфікованих обробно-розточувальних головок (УАР) високої точності на дуплексірованних радіально-наполегливих підшипниках другого класу точності. Головки збираються і обкатуються за спеціальною методикою на окремій ділянці і забезпечують биття в межах 2 ... 3 мкм.

 

 

 

Технічні характеристики ВЕРСТАТІВ 2А776П / В І 2А777П / В

№ п / п	параметри	Модель
		2А776П 2А776В	2А777П 2А777B
1.	Ширина дзеркала підстави, мм	750	900
2.	Довжина дзеркала підстави, мм	900	1120
3.	Ширина дзеркала платформи, мм	630	800
4.	Довжина дзеркала платформи, мм	1250	1400
5.	Найбільший хід платформи, мм	400	630
6.	Найбільший виліт шпинделя від дзеркала платформи, мм	300
7.	Діаметр розточувального отвору, мм	8 ... 350
8.	Робочі подачі платформи, мм / хв	6 ... 500
9.	Кількість одночасно настроюються подач	2
10.	Регулювання робочих подач	бесступенчатое
11.	Швидкість швидкого ходу платформи, м / хв	7
12.	Кількість головок, що поміститься на платформі столу при діаметрі фланця шпинделя головки, мм 120 140 170 200	4 3 3 2	5 4 3 3
13.	Габаритні розміри верстата (разом з окремо розташованими агрегатами і електроустаткуванням), мм, не більше довжина ширина висота	4022 2700 3845	4022 2700 4095
14.	Габаритні розміри верстата (без окремо розташованих агрегатів і електроустаткування), мм, не більше довжина ширина висота	2000 1102 3845	2240 1400 4095
15.	Маса верстата (разом з окремо розташованими агрегатами і електроустаткуванням), кг, не більше	11000	15000
16.	Маса верстата (без окремо розташованих агрегатів і електроустаткування), кг, не більше	9000	13000
17.	Гидрооборудование
18.	станція гідроприводу	КГ2754-00М
19.	Місткість бака, дм 3	360
20.	Насос основний насосної установки
21.	Продуктивність, дм 3 / с (л / хв)	1,16 / 02 (70/12)
22.	Робочий тиск, МПа (кгс / см 2 )	6,0 (60)
23.	Насос допоміжної насосної установки
24.	Продуктивність, дм 3 / с (л / хв)
25.	Робочий тиск, МПа (кгс / см 2 )	2 ... 4 (20 ... 40)
26.	Марка масла, що заливається	ВНІНП-403 ГОСТ 16728-80 Або ИГП-18 (ИГП-30) ТУ38-101413-78
27.	Найбільша допустима робоча температура масла в гідробаку, С º	+ 50 °
28.	Габарити, мм, не більше:	1260х750х1870
29.	Маса (без масла), кг	770
30.	Число незалежно настроюються робочих подач	2
31.	Система змазки
32.	Місткість бачка мастила, дм 3	2,5
33.	Марка масла для змащення	Дз-110
34.	Продуктивність насоса мастила, дм 3 / с	0,008
35.	Робочий тиск в системі мастила, МПа	2,5
36.	агрегат охолодження
37.	Номінальна місткість бака, дм 3	360
38.	Продуктивність, дм 3 / с, не менше	1,66
39.	Робочий тиск, МПа	0,06 / 0,04
40.	Електрообладнання
41.	Мережа живлення типу 3N ~ 50Гц 380 В, що забезпечує якість електричної енергії з глухозаземленою нейтраллю з ГОСТ 13109
42.	Ланцюг управління і ланцюг живлення пристрою контролю мастила: рід струму Частота струму, Гц Напруга, В	змінний 50 ± 1 110
43.	Ланцюг сигналізації: 1) Рід струму 2) Напруга, В	постійний 24
44.	Значення номінального споживаного струму, А Верстат зберігає працездатність при коливаннях напруги мережі живлення ± 10% від номінального значення і при зміні частоти в межах ± 2%. Для підключення верстата до мережі електроживлення цеху використовується чьотирьох ланцюг (три фази і робоча нейтраль). Конкретне значення номінального споживаного струму вказується в документації спецверстатів.	20 ... 60
45.	Управління напівавтоматичним циклом	програмований контролер
46.	Сумарна потужність електродвигунів, кВт	10 ... 28
47.	Потужність кожного приводу обробно-розточувальних головок, кВт	1,0 ... 7,5
48.	Габаритні розміри електрошафи, мм довжина ширина висота	900 400 2,065
49.	Маса електрошафи, кг, не більше	390