Спіральний теплообмінник

Спіральні теплообмінники - обладнання, що поширене і застосовується у світовій промисловості, що пояснюється рядом важливих переваг їх у порівнянні з теплообмінними апаратами інших типів, а саме:

• Високий коефіцієнт теплообміну, що досягає 3820 ккал/м2 × ч × oС, що в 2 - 3 рази вище, ніж у трубчастих теплообмінників.

•Надійна конструкція завдяки герметизації кожного з двох проходів зустрічні потоки не змішуються.

•Займають набагато меншу площу порівняно з трубчастими теплообмінниками.

•Можливість роботи з середовищами, що містять мезгу, волокна, твердий осад (до 20% ), а також з в'язкими середовищами.

•Вирізняються компактністю, малими гідравлічними опорами та значною інтенсивністю теплообміну при підвищених швидкостях теплоносіїв.

•Легкість доступу до внутрішніх поверхонь та каналів. Зручні та доступні для технічного обслуговування завдяки знімним кришкам . Достатньо зняти кришки та доступ до всієї поверхні каналу відкритий для огляду та чищення.

•Можливість працювати із середовищами, що мають температуру вище 200 - 300°С, що дуже важливо у хімічній промисловості.

Найбільш поширене застосування спіральні теплообмінники отримали у виробництві спирту, харчовій та фармацевтичній галузях промисловості.

Теплообмінник і двох спіральних каналів, навитих з рулонного матеріалу навколо центральної розподільної перегородки - керна . По торцях канали заварюються з обох боків. Для надання жорсткості та фіксації ширини відстані між спіралями на одній із сторін спіралі приварені штифти . По торцях теплообмінник закритий плоскими кришками із прокладками, у центральній частині яких встановлені штуцери. Два інші штуцери знаходяться у верхній частині корпусу на колекторах.

Принцип роботи спірального теплообмінника полягає в наступному: перший теплоносій надходить під тиском через штуцер кришки DN1 в камеру серцевини, а далі каналом спіралі - в колектор і через штуцер DN1 виходить з теплообмінника. Другий теплоносій через штуцер колектора DN2´ надходить у суміжний канал спіралі у зустрічному напрямку по відношенню до першого теплоносія та виходить через штуцер DN2 другої кришки.