Сотовый поликарбонат 10мм

Сотовый поликарбонат толщина 10 мм. 2.1х6 м

Возможна поставка цветного поликарбоната, цены уточняйте.

Структурированный пoликарбонат

Этот вид пoликарбоната называют также «сотовым» или «ячеистым» из - за его внутренней структуры, которая представляет собой двух - , трех— или четырехслойную конструкцию, заполненную большим количеством продольных перемычек (ребер жесткости). Ребра жесткости могут образовывать квадраты, треугольники, крестовые структуры. В разрезе такие листы действительно напоминают пчелиные соты, отсюда одно из английских названий материала — Honeycomb Pоlycarbonate. Другие названия отражающие структуру материала, — Multiwall Pоlycarbonate Sheet, Cellular Pоlycarbonate.
Высокая пластичность и прочность самого материала делает возможным получать экструзионным способом листы с очень тонкими стенками (0,3 - 0,7 мм) без потери ударопрочных характеристик и в то же время с очень малым весом. За счет большого количества пустот вес листа снижается, а значит, снижается и его себестоимость. Сотовая структура придает поликарбонатным конструкциям визуальную легкость и воздушность. Все попытки получить такие же листы из других светопропускающих материалов не увенчались успехом, в частности, при использовании для этих целей гранул полиметилметакрилата (оргстекла) лист с такими тонкими стенками не может сформироваться после выхода из головки экструдера из - за повышенной хрупкости и тут же ломается. Поэтому сотовые листы из оргстекла имеют очень толстые стенки (более 1 мм) — этим обеспечивается прочность листа, но также увеличивается его вес. При использовании полипропилена сотовые листы хорошо получаются, но невозможно добиться их высокой прозрачности из - за особенностей химического строения материала.
Производители выпускают в основном панели толщиной от 4 до 35 мм. Они могут быть прозрачными, цветными, а также разноцветными, когда наружные поверхности окрашены в разный цвет. Пластичность пoликарбоната позволяет формировать сотовые листы различной конфигурации (зигзаго— и волнообразные), а также профилированные листы.
В сотовых панелях все полезные качества поликарбоната сохраняются, а благодаря полной внутренней структуре появляется целый ряд новых качеств:
И без того хорошая тепло— и звукоизоляция пoликарбоната увеличивается за счет воздуха, наполняющего пустоты поликарбонатной панели.
Конструктивную прочность по отношению к весу придают многочисленные ребра жесткости, образующие ячейки внутри панели. За счет этого панель выдерживает большие весовые нагрузки, чем стекло.
Панель сотового пoликарбоната обладают высокой степенью прозрачности. Наиболее тонкие из них пропускают до 85% видимого спектра, что приближается к показателям для силикатного стекла.
Сотовая панель весит меньше, чем аналогичные продукты. Удельный вес поликарбоната от 0,8 до 4,0 кг/м2. Это в 6 раз легче стекла и в 3 раза легче акрила.
Панели достаточно гибкие, что позволяет применять их в конструкциях сложной геометрической формы.
От удара сотовый поликарбонат не разлетается на осколки, что также дает ему преимущество перед стеклом.
Вес
Поликарбонат имеет такой же вес, как оргстекло, и почти в 2 раза легче обычного стекла, на 15% легче ПВХ и на 6% легче ПЭТ - Г. По весу поликарбонат уступает только полистиролу (ударопрочному полистиролу). Облегчить конструкцию из поликарбоната можно, если использовать сотовые листы вместомонолитных. Так, при замене монолитного листа толщиной 4 мм на сотовый лист такой же толщины дает снижение веса в 6 раз.
Гибкость
Одним из преимуществ поликарбонатных листов является возможность формовки в холодном состоянии, в отличие от стекла, требующего предварительного термоформования. Гибкость поликарбонатных листов по дугообразным элементам несущих констукций характеризует такой показатель, как минимальный радиус изгиба. При конструировании изогнутых секций следует иметь в виду, что чем меньше материал, тем легче он гнется, но при этом надо обязательно учитывать минимальные радиусы изгиба, характерные для ыбранного вида пластика. Так, 4 - миллиметровый лист монолитного поликарбоната может быть изогнут по радиусу не меньше 0,6 м, радиус изгиба вспененного ПВХ толщиной 4 мм должен быть не менее 1 м, а для ПММА это значение составит 1,32 м.
При замене в конструкции листа из ПММА на монолитный ПК можно получить конструкции с меньшим радиусом изгиба. Кроме того, как сотовый, так и монолитный поликарбонат можно транспортировать свернутым в рулон с радиусом изгиба не менее Rмин. , что существенно сэкономит место для перевози. Минимальный радіус изгиба листов представлен в характеристиках. Сотовый поликарбонат допускаети згиб только по длине сот.
Звукоизолирующие свойства
Шум образуется в результате давления воздушных волн и измеряется длиной волны и ее частотой. Единицей измерения шума является децибел, причем до 60 дБ шум считается негромким, от 65 до 90 дБ — значительным, а свыше 90 дБ — разрушительным. Известно, что эффект снижения шума достигается за счет увеличения массы задерживающего шум сооружения либо за счет увеличения воздушной прослойки между такого рода сооружениями. Уровень снижения шума структурными поликарбонатами листа различной толщины от 4 до 32 мм составляет от 15 до 25 дБ. При применении монолитного поликарбоната вместе с обычным стеклом на расстоянии > 50 мм друг от друга, монолитные листы значительно снижают звукопропускание, особенно низкочастотное, например городской шум.
Теплоизолирующие свойства
Многостенная структура листов сотового поликарбоната предоставляет значительные преимущества там, где низкая теплопроводность материала является основным требованием. Поликарбонатные панели дают существенную экономию электроэнергии (до 50% ), затрачиваемой на отопление Лии кондиционирование, по сравнению со стеклом и ПММА аналогичной толщины. Это связано не только с теплоизолирующими свойствами воздуха, находящегося в пространстве между ребрами жесткости, но и с меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, что обеспечивает сохранение температурного режима в помещении. Теплоизолирующие свойства материала характеризует такой показатель, как коэффициент теплопередачи — количество тепла, проходящего через 1 м2 материала при изменении температуры в 10С.
Даже самые тонкие панели сотового поликарбоната (4мм) почти в 2 раза превосходят по степени теплоизоляции простое остекление.
Светопропускание
Выдающийся французский архитектор Ле Корбюзье сказал: «Вся история архитектуры — это история борьбы за свет». И в этом утверждении можно усмотреть один из ключей к успеху полиарбоната как строительного материала XXI века. Способность пропускать солнечный сет у поликарбоната самая высокая среди сходных с ним материалов.
Солнечный свет, достигающий земной поверхности, включает в себя три диапазона: ультрафиолетовый, видимый и инфракрасный.
Ультрафиолет С — длина волны между 180 - 280 нм включительно, лучи более мощные, чем ультрафиолет А и В, и могут стать смертельными для живых организмов.
Ультрафиолет В — средний диапазон 315 нм — 280 нм (способствует выработке витамина D (антирахит), вызывает загар и раздражение роговицы глаз).
Ультрафиолет А — длинноволновой диапазон 400 нм — 315 нм (загар и повреждение глаз).
Видимые волны — 380 и 780 нм включительно (лучи соответствуют обычному восприятию света).
Инфракрасные волны — более 780 нм (передают солнечное тепло и несут 50% его энергии).
Поликарбонат чувствителен к воздействию ультрафиолетового излучения. На открытом воздухе прозначные маркеи желтеют, теряют прозрачность, падает ударопрочность материала и относительное удлинение. Для предотвращения нежелательных последствий сотовые и монолитные листы снабжают внутренним УФ - защитным словем, нанесенным с помощью коэкструзии. Этот защитный слой совершенно прозрачен, и определить его наличие на глаз невозможно, поэтому следует внимательно изучать маркировку панелей, сделанную производителем. Листы с УФ - защитой могут пребывать на открытом воздухе в течение мноих лет без имзенения своих свойств и потери внешнего вида. Обычные же листы, незащищенные от ультрафиолета, предназначены для использования только внутри помещений.
Ударопрочность
При стандартных статических испытаниях, например, испытаниях на растяжение и изгиб, материал поглощает энергию медленно. В случаях же резких усилий: падений предметов, ударов, столкновений и т. д. — обычно материалы быстро поглощают энергию. Целью испытания на прочность при ударе и является имитация таких условий.
Существует целая группа испытаний, позволяющих оценить прочностные свойства пластических масс при ударных воздействиях. Эти испытания проводят либона маятниковых копрах (испытания на двухопорный изгиб по Шарпи), либо с помощью падающего груза (ударостойкость по Гарднеру). Испытание на двухопорный изгиб заключается в разрушении образцов с надрезом и без надреза ударом маятника поперек образца, установленного горизонтально на двух опорах.
В ходе испытания проверяют ударную вязкость — величину работы, затраченной на разрушение образца, отнесенную к площади его поперечного сечения или к площади поперечного сечения образца в месте надреза.
Ударостойкость по Гарднеру определяется при испытании на ударное воздействие падающих гирь массой 4 кг с высоты 1 метр. Из приведенных данный в характеристиках поликарбоната видно, предьные значения энергии удара для сотового поликарбоната достаточно велики по сравнению, например, с оргстеклом, для которого эта величина не превышает 0,5 Дж.
Лабораторными методами измерить ударную вязкость поликарбоната (по Шарпи, без надреза) невозможно. Поэтому в каталогах указывают «без разрушения». Если соотнести данные показателя ударной вязкости образца поликарбоната с соответствующими показателями для других листовых материалов, например, для оргстекла 10 - 12 кДж/м2 (без надреза) и 2 (с надрезом), для полистирола 5 - 6 (без надреза) и 1 - 2 (с надрезом), то можно приблизительно оценить величину этой физической характеристики в 900 - 1100 кДж/м2 (без надреза). Эта величина иллюстрирует экстремальную ударопрочность материала.

Наличие и цену уточняйте .

Доставка по Украине .