Прес вакуумний агрегатний для пластичного формования цегли И-105

Пресс вакуумний агрегатний И-105 призначений для пластичного формования цегли з попередньо підготовленої керамічної маси. Пресс застосовується на заводах у складі технологічної лінії по виробництві керамічних виробів пластичним способом формования. Пресс ставиться до типу машин безперервної дії, у якому здійснюються процеси перемішування, вакуумирования, пресування й формования безперервного бруса заданого поперечного переріза. Вихідна сировина подається в завантажувальне вікно, підхоплюється лопатами, інтенсивно перемішується й транспортується до шнек. Шнеки проштовхують масу в зону ножів вакуумної камери, де створюється глиняний затвор, що перешкоджає влученню повітря у вакуум-камеру. У вакуумній камері глинянная маса вакуумируется й за допомогою валків нагнітається в забірну частину шнекового вала. Шнековий вал транспортує масу до голівки, ущільнює її й видавлює через голівку й мундштук у вигляді безперервного бруса заданого поперечного переріза. ОБЛАДНАННЯ Й РОБОТА СКЛАДОВИХ ЧАСТИН ПРЕСА Пресс вакуумний агрегатний складається з наступних основних складальних одиниць: преса, подавателя, приводу преса, приводу подавателя, вакуум-установки, електроустаткування, пневмопанели. Пресс Пресс має зварений корпус, службовець підставою для всього преса. У ньому встановлений шнековий вал на двох підшипникових опорах - передньої, у якій є радіальний роликовий сферичний підшипник і завзятий підшипник; і задньої, у якій перебуває радіальний роликовий сферичний підшипник. Підшипники в корпусі встановлюються на склянках для зручності складання й ремонту. Підшипникові вузли заповнені змащенням на заводі- виготовлювачі й у процесі експлуатації змащення не поповнюється. На валу встановлений шнековий набір, що полягає із двох шнеків із кроком 370 мм одного шнека, із кроком 240 мм другого шнека й концевика, що має на виході два заходи. Шнеки мають по дві литі тангенціальні шпонки, які взаємодіють із пазами на валу. Центрування шнеків на валу здійснюється по двом паскам на кінцях кожного шнека. Концевик міститься в циліндрі, що має рознімання по вертикалі. Лопати шнеків покриті твердим зносостійким сплавом. Напівциліндр із голівкою утворюють робочий простір, у якому відбувається ущільнення й подача маси до мундштука для утвору безперервного бруса. Напівциліндри являють собою зварені конструкції, що полягають із обичайки, фланців і планок. Усередині обичайки приварені поздовжні смуги для запобігання провертання маси. До фланця приварені бобышки, службовці для кріплення напівциліндрів до корпуса преса й можливості їх розкриття. До обичайки приварена бонка для кріплення до неї ножа. У передньому фланці є отвори для кріплення голівки. У циліндрі встановлений свилерез. Завдяки якому й при такій довжині голівки відбувається процес усунення свилеобразования й вирівнювання швидкостей переміщення шарів глини по перетину бруса при виході його з мундштука. Усе це дуже суттєво впливає на якість цегли. До голівки кріпиться мундштук, що полягає з набору пластин, що стягаються болтами. До мундштука кріпиться фильера з розмірами відповідними до цегли з урахуванням усадок при сушінні й випалі. У мундштуці передбачені канали для масла або іншої змочувальної рідини для нанесення тонкої плівки на поверхню бруса. Це дозволяє усунути "драконові зуби" при формуванні й поліпшити "сушильні властивості" цегли-сирцю. Між передньої й задньої підшипниковими опорами на шнековому валу встановлена рознімна шестірня, що передає обертання на шестірні двох нагнітальних валків. Нагнітальні валки з'єднуються між собою шестірнями. Нагнітальні валки встановлені на 3- х опорах кожний і виймаються з боку мундштука при знятих шестірнях і лопатках. Між лопатками вводяться пластини, закріплені в корпусі для очищення від глини нагнітальних валків. Лопатки для зменшення зношування наплавлені твердосплавним сплавом. На вхідному кінці шнекового вала закріплена зубчаста напівмуфта, що полягає із зубчастої втулки, і зубчастої обойми із кришкою. Подаватель Подаватель має зварений корпус, що представляє собою корито з відкритою камерою змішувача й закритою камерою шнека. У корпусі змонтований вал, що має дві опори. У передній опорі є сферичний дворядний радиалъный роликопідшипник і роликовий завзятий підшипник. На валу підшипники посаджені на втулку, а в корпусі на склянки для зручності ремонту й складання. У задній опорі встановлений також сферичний дворядний роликопідшипник, посаджений у корпусі на втулку. На валу в змішувальній камері встановлені лопатки, які з'єднуються з валом конусними хвостовиками, що дозволяє змінювати кути нахилу залежно від необхідної інтенсивності перемішування й необхідної продуктивності преса. Після лопаток на валу на шпонках закріплений шнек, що має горизонтальне рознімання, що й стягається болтами. Наприкінці шнека на валу встановлена на шпонці конусна втулка, до якої болтами кріпляться ножі. У цій же зоні в корпусі закріплена конусна втулка, на виході якої болтами закріплені гребінки. Переміщаючи гребінки на пазах до вала або від нього, домагаються забезпечення необхідної щільності матеріалу в конусному просторі для досягнення необхідної величини вакууму. Конусні втулки мають на посадкових поверхнях гумові ущільнення для виключення підсмоктувань повітря у вакуумну камеру. Для ефективного вакуумирования, збільшення пластичності глини й кращого "злипання" її часток вакуум підтримується в межах 0,92 - 0,96. Це досягається також і за рахунок комплектації преса водокольцевыми вакуумними насосами ВВН-6 або ВВН-12. Для виключення провертання глиномассы й запобігання зношування поверхонь корпуса змішувача, у камерах змішування й шнекової наварені смуги металу. Пневмосистема Для плавного включення преса й подавателя на вхідних валах редукторів установлені пневматичні однодискові муфти зчеплення однакової конструкції. При подачі повітря під діафрагму вона впливає на поршень і притискає диск зчеплення жорстко закріплений на вінці до вкладишів, які переміщаючись у гніздах водила притискаються до поверхні тертя шківа, після чого починає обертатися вхідний вал редуктора. Використання пневмомуфт дозволяє уникнути більших пускових моментів при запуску двигунів, виключає часті їхні зупинки, тим самим підвищується надійність роботи електродвигунів і збільшується строк їх експлуатації. Електроустаткування преса Висока надійність і довговічність роботи електричної системи преса забезпечується завдяки використанню комплектуючих французької фірми Schneіder (світовий лідер в області силовій електрики). Прес поставляється з новими шафами керування, додатково захищеними від влучення пили. Установлена потужність двигунів, кВт 165 у тому числі: приводу преса 90 приводу подавателя 45 приводу вакуум-установки 7,5 насоса мастильної системи 1,5 Продуктивність, шт/год 5000 Тиск пресування, Мпа (кгс/див2) 2,5 (25) Діаметр шнека преса, мм: 425 Маса загальна, кг 10800 Габаритні розміри, мм: довга 5860 ширина 4365 висота 2635