Прес формувальний для виробництва штампованої черепиці СМК 544

Пресс формувальний для виробництва штампованої черепиці СМК 544 Пресс призначений для виготовлення штампованої черепиці шляхом стиску глиняної заготовки ("валюшки") між двома штампами, конфігурація яких дозволяє одержати бажаний типорозмір покрівельної черепиці. Застосовується в складі технологічної лінії для виробництва керамічної штампованої черепиці. РОБОТА ПРЕСА Робота преса полягає у формуванні черепиці- сирцю й складається із трьох основних операцій: укладання валюшки на нижній штамп, пресування черепиці, знімання черепиці з нижнього штампа й укладання на транспортер відбору. Укладання валюшки на нижній штамп здійснюється подавателем або вручну. Нижній штамп установлений на барабані, на якому розмішаються вісім штампів. Після повороту барабана на 45° відбувається пресування черепиці механізмом пресування. Механізм пресування має таку конфігурацію руху, який забезпечує високу ефективність формування й повне видалення повітря із черепиці. Після закінчення пресування, барабан повертається на 45° і відбувається знімання черепиці з нижнього штампа. Знімання черепиці забезпечується вакуумним знімачем з одночасним обрізом облоя, розворотом і укладанням її на транспортер відбору, на якій попередньо встановлена рамка. Транспортер відбору подає рамки із черепицею на пост укладання, де здійснюється укладання на сушильні вагонетки. Система рідкого змащення преса Пресс формувальний оснащується високоефективною системою рідкого змащення. Змащення преса зазнає багаторівневої фільтрації, завдяки наявності наступних елементів: фільтра грубого очищення й фільтра тонкого очищення, що захищають насос агрегату від влучення сторонніх часток; фільтра, що підвищує надійність роботи гідроагрегатів системи. Також надійність роботи системи змащення забезпечується за рахунок використання: зворотного клапана, що підтримує однобічний потік масла в систему; електроконтактного манометра, що обмежує нижній і верхній межі тиску в системі; запобіжного клапана, що підтримує певне тиск у системі; регулюючих дроселів, що забезпечують дозовану подачу масла до складальних одиниць преса; термодатчиков, що обмежують підвищення температури масла в підшипникових вузлах барабана й кулачкового вала. Пневмосистема преса Подаваний з мережі стиснене повітря через блок підготовки повітря надходить на розподільники, які управляють роботою пневмоцилиндров. У лінії подачі повітря розподільника вбудований клапан редукційний для зміни тиску в лінії подачі повітря циліндра. Роботою вакуум-камери управляє клапан, який з'єднаний з настановою-установленням-установкою-вакуум-установкою, у комплект якої входить відстійник з метром-вакуум-метром. При спрацьовуванні від кулачка розподільника й клапана вакуум-камера з'єднується з вакуум-системою або атмосферою. Глибоке вакуумирование досягається за рахунок оснащення преса водокольцевым вакуумним насосом. Електроустаткування преса Висока надійність і довговічність роботи електричної системи преса забезпечується завдяки використанню комплектуючий^-комплектуючих-комплектуючі-комплектуючих французької фірми Schneіder (світовий лідер в області силовій електрики). Прес поставляється з новими шафами керування, додатково захищеними від влучення пили. Штампи преса Штампування відбувається за рахунок нижнього й верхнього штампа (у комплект преса не входять, а комплектуються за окремою заявкою). Штампи дозволяють пресувати пазову штамповану черепицю або так звану "марсельську" черепицю (рис1). Штампована черепиця вигідно відрізняється від стрічкової, тому що має масу на 30% менше, а також завдяки зусиллю пресування преса 600 кн вона горазда міцніше. Продуктивність виробів, шт/год: 1100 Зусилля пресування, кн 600 Установлена потужність, кВт, не більш 14,1 у тому числі: приводу преса 7,5 вакуум-насоса 5,5 двигуна мастильної системи 1,1 Габаритні розміри, мм, не більш: довжина 2350 ширина 2000 висота 3500 Маса, кг 14000