ПОЛИОКСИМЕТИЛЕН ЛИСТОВОЇ,СТРИЖНЕВИЙ

Полиоксиметилен (ПОМ, полиформальдегид) [[-CH2-O-]]n отримують газофазної полімеризацією формальдегіду ch 2 o. Це твердий, жорсткий, высококристалличный, лінійний термопласт з Тпл ок. 180° С і Тст -85° С. Він не відрізняється високою термічною та хімічною стабільністю, але завдяки своїй твердості, високій температурі плавлення і стійкості по відношенню до органічних розчинників широко застосовується для литтєвого формування.

Технічні властивості пластмас. Механічні та фізичні властивості пластмас можна змінювати в широких межах змішуванням полімерів, додаванням пластифікаторів і наповнювачів, підбором умов формування і конструкції формованих виробів.
Наповнювачі. Найкращі результати отримані раціональним підбором наповнювачів. Термореактивні смоли по своїй природі тендітні і, за винятком фенольних, рідко використовуються без волокнистих наповнювачів. Найчастіше застосовуються тирсу, бавовняні очоси, целюлозні волокна та тканини, азбесту і скловолокна. Останнє дозволяє отримувати шаруваті структури зі значно більшою міцністю, ніж целюлозні або органічні волокна. Щільність більшості пластмас лежить в межах 0,92-1,54 г/см3, що багато нижче щільності легких металів. Введення хлору в молекулу підвищує щільність - наприклад, у полівінілхлориду вона дорівнює 1,7 г/см3. У поліпропілену найменша щільність серед пластиків; полістирол лише трохи важче води. У пластиків з мінеральними наповнювачами щільність зростає пропорційно вмісту наповнювача. Пінопласти і мобільні структури, зроблені з паперу та тканин, просочених пластиками, відкривають можливість отримання легких матеріалів високої міцності.
Прозорість. Аморфні полімери - світлі і прозорі. Ступінь прозорості оцінюється за пропускання світла. У полиметилметакрилатов вона найбільша (понад 90% світлопропускання); полістирол і органічні прості і складні ефіри целюлози також володіють хорошою світлопроникністю. Електричний опір деяких пластиків велика, і вони знаходять різноманітні застосування в електронному обладнанні. Полістирол, поліетилен, поліметилметакрилат, поліпропілен і тефлон (політетрафторетилен) володіють прекрасними діелектричними та ізолюючими властивостями.
Термостійкість. Деякі пластичні матеріали, особливо полііміди, кремнійорганічні полімери і тефлон, проявляють виняткову термостійкість, але з працею піддаються прямого пресування або литьевому формуванню. Силіконові каучуки можна формувати як гуму, але процес вулканізації тривалий, а продукти неміцні. Тефлон можна повільно видавлювати при високих температурах; отримувані вироби міцні і стійкі (без деструкції і розкладання) при температурах до 260° С протягом тривалого часу. Незважаючи на дещо більшу термостійкість, термоотверждающиеся пластики (реактопласти) не витримують тривалого нагрівання до 200° С; цей межа можна підвищити приблизно до 250° З додаванням мінеральних наповнювачів. Холодостійкість істотна для гнучких елементів, які використовуються на відкритому повітрі або в холодильниках. Кополімеризація і використання пластифікаторів дозволяє пластмас задовільно витримувати низькі температури.
Хемостойкость. Деякі пластичні матеріали володіють винятковою стійкістю до кислот, лугів і розчинників. Термореактивні смоли в загальному не піддаються впливу звичайних розчинників. Луги і кислоти мало впливають на фенольні пластмаси, хоча їх наповнювачі в деяких випадках можуть набухати. Пластмаси на основі сечовини злегка набухають у водних розчинах, пластмаси на основі меламіну кілька більш стійкі. Деякі розчинники впливають на більшість термопластів. Вуглеводневі смоли зазвичай розчиняються в ароматичних вуглеводнях, але вода і нижчі спирти не впливають на них. Полістирол надзвичайно стійкий до сильних мінеральних кислот і лугів. Полівініловий спирт стійкий практично до всіх органічних розчинників, але розчинний у воді. Ацетат целюлози виявляє хорошу стійкість майже до всіх розчинників, крім кетонів, однак поглинає певну кількість води. Ацетат-, пропіонат-, бутират - і этилцеллюлозы не піддаються впливу вологи.
Міцність на розтяг. Межа міцності на розтяг є максимальне розтягуюче зусилля, яке матеріал може витримати без розриву. Більшість пластмас мають межу міцності на розтягання в діапазоні 48-83 МПа; в деяких випадках волокнисті наповнювачі збільшують міцність на розтяг. Лінійні кристалічні матеріали, подібні найлону, після орієнтації витягуванням значно підвищують свою міцність на розтяг (до 276-414 МПа).
Міцність на стиск. Межа міцності на стиск є максимальне тиск, який матеріал може витримати без зміни (зменшення) обсягу. Армовані пластики мають більш високими межами міцності на стиск (більше 200 МПа), ніж ненаполненные винильные полімери (ок. 70 МПа).
Ударостійкість. Наповнювачі, особливо волокнисті, підвищують міцність і зазвичай використовуються в термореактивних смолах. Деякі лінійні термопласти, наприклад найлон, полиформальдегид і полікарбонати, володіють винятковою стійкістю до ударів.
Переробка і використання пластмас. Методы обработки термопластов для получения изделий из них часто отличаются от методов обработки термореактивных материалов; ниже описаны наиболее важные из этих процессов. Термопласты любого химического состава - полиолефины, полистиролы, поливинилы, полиэфиры, полиамиды и другие - обрабатываются несколькими методами. Экструзия используется для производстваволокон, пленок, листов, труб, стержней и т.п. Она сравнима с экструзией таких легких металлов, как алюминий.

Пластмаса, завантажувана в екструдер у вигляді порошку або гранул, надходить в камеру, нагреваемую електрикою або парою. Обертається гвинт (шнек) випихає її з обігрівається камери через отвір бажаної форми. В потоці повітря близько отвори або охолоджуючої ємності матеріал застигає у міру того, як він виходить з екструдера. По валянням формована пластмаса потрапляє на стрічковий конвеєр, де товар скручують у рулони або розрізають на відрізки потрібної довжини. Обробляти таким способом можна як тверді, так і м'які, каучукоподобное матеріали, наприклад, поліетилен, полівінілхлорид і його сополімери, ефіри целюлози, синтетичні і природні каучуки. Електричні проводи і кабелі зазвичай покривають ізоляцією допомогою екструзії. Видувне формування використовують для виготовлення пляшок та інших ємностей або плівок. Відміряну кількість матеріалу формують у вигляді труби допомогою литтєвого формування (лиття під тиском) або екструзії. Один кінець труби заплавляют і поміщають її в розбірну форму. Подаючи повітря в гарячу пластмасову трубу, її роздмухують так, що вона заповнює порожнину форми і перетворюється таким чином в готове виріб.