- БрендСобственное производство
- Країна виробникУкраїна
Полиацеталь РОМ
Полиформальдегид (полиметиленоксид), синтетичний полімер, продукт полімеризації формальдегіду; тверда речовина білого кольору. Має позначення: POM. Інші позначення: POM CO (сополімер), POM HO (гомополімерів), POM-HI (марки, що містять нетермопластичный каучук), ACETAL.,ПОЛИАЦЕТАЛЬ, полиоксиметилен.
Закристалізований конструкційний самозмащувальний матеріал. Довготривала температура експлуатації від -60 до 100-135 ºС. Загальне групове назва: полиацетали. Розрізняють гомополімер і сополімер (іноді позначають відповідно як POM HO і POM CO), які відрізняються способом отримання, але мають дуже близькі експлуатаційні властивості. Гомополімер має меншу термічну стабільність, ніж сополімер. Ступінь кристалічності гомополимера: 70 - 100%, сополімеру 60 - 80%. Температура плавлення гомополимера: 173 - 180 ºС, сополімеру: 164 - 172 С. Температура крихкості: ок. - 60 ºС.
Удароміцні марки, що містять нетермопластичный каучук, виділяють в окремий тип POM-HI.
Поєднує високу жорсткість і твердість зі стійкістю до ударних навантажень (у тому числі при низьких температурах). Має відмінні пружинні властивості. Відрізняється високою втомну міцність при динамічних і знакозмінних навантаженнях. Має низьку повзучість при високій температурі. Зносостійкий. Володіє низьким коефіцієнтом тертя. Має високу розмірну стабільність, у тому числі при високій вологості. Рекомендується для точного лиття.
Хімічно стійкий до автомобільного палива, масел, органічних розчинників, слабких кислот і лугів. Володіє відмінною стійкістю до розтріскування. Не стійкий до радіації.
Дає відмінну блискучу тверду поверхню. Добре фарбується. Допускає лазерне маркування. Зварюється ультразвуком.
Існуючий асортимент цих полімерів можна розбити на наступні групи:
- головні типи полиацеталей з високою плинністю;
- наповнені і армовані полиацетали;
- модифіковані марки, насамперед з поліпшеними антифрикційними властивостями і підвищеною стійкістю до стирання;
- полімерні суміші з високою ударною в'язкістю.
Ця структура характерна практично для всього асортименту полиацеталей.
Наповнені і армовані матеріали. Полиацетали з наповнювачами волокнистого типу, наприклад зі скляними мікросферами, відрізняються підвищеним порівняно з основним матеріалом модулем пружності, а також меншою і практично незалежною від напрямку лиття усадкою. Тому вони служать для виготовлення жорстких формованих деталей зі стабільними розмірами. З'явився ряд продуктів з мінеральними наповнювачами для виготовлення деталей з підвищеною стабільністю розмірів. В якості наповнювачів використовуються рубане скловолокно, тальк, крейда або волластон з необробленою і покритою поверхнею для поліпшення сшиваемости.
Композиції зі скловолокнистим наповнювачем містять від 10 до 40% скловолокна, іноді застосовуються суміші скловолокно - скляні мікросфери. Це дозволяє підвищити міцність при розриві шляхом застосування скловолокна зі спеціально розробленими аппретами або відповідних хімічних єднальних. Це однаковою мірою стосується гомо - та сополімерів.
Особливе положення займають калийтитанатные монокристалічні волокна: вони забезпечують значне підвищення модуля пружності полиацеталей і зниження швидкості зношування без зміни міцності при розриві. На ринку пропонується принаймні один такий компаунд. Вуглецеві волокна також володіють подвійною дією: вони підвищують модуль пружності і електропровідність матеріалів. При сучасному рівні цін армовані вуглецевими волокнами полиацетали поступово набувають все більшого значення, про що свідчить зростання кількості пропонованих типів продуктів.
Модифіковані типи продуктів. Основні типи полиацеталей характеризуються хорошими трибологическими властивостями, проте в деяких галузях застосування необхідно поліпшення цих характеристик. З цією метою пропонуються спеціальні типи модифікаторів (віск, МоЅ2, крейда, ПТФЕ, силіконове масло). Вони покращують антифрикційні властивості або зносостійкість. Розроблений один тип гомополимера, в якому мастило хімічно пов'язана з молекулою полімеру. Крім того, створено суміші з кополімерів і нвмпе. Вони мають не тільки більш низьким коефіцієнтом тертя порівняно з цим показником для вихідних типів, але і одночасно підвищеною зносостійкістю. Основним напрямком в розробці компаундів, що містять ПТФЕ, було поліпшення їх технологічних властивостей; відповідні досвідчені продукти зараз проходять промислові випробування.
Полиацетали володіють хорошими електроізоляційними властивостями. Завдяки антистатичної обробки поверхневий електричний опір знижується з 1013 приблизно до 1010 Ом. Подальше зниження поверхневого електричного опору дозволяє отримати полиацетали з високою електропровідністю. Це досягається шляхом модифікування із застосуванням спеціальної електропровідний сажі або вуглецевих волокон.
Розробки велися в обох напрямках і призвели до того, що останнім часом на ринку з'явився ряд нових типів. Вони мають питомим об'ємним електричним опором близько 103 Ом*див. У разі вуглецевих волокон, як вже згадувалося, одночасно зростає модуль пружності, а у обох видів полиацеталей з підвищеною електропровідністю знижується в'язкість. Застосування при цьому еластомеру може в значній мірі компенсувати зниження в'язкості за рахунок використання електропровідний сажі. Електричні властивості таких матеріалів аналогічні властивостям типів полиацеталей, не містять еластомери.
Останні розробки - отримання матеріалів з матовою поверхнею. Такі матеріали ефективно використовуються в автомобілебудуванні, зокрема для виготовлення матових формованих деталей для внутрішнього інтер'єру салону автомобіля. Крім того, вони застосовуються у виробництві конторської меблів. Спеціальні еластомери в поєднанні зі скловолокном, сажею і мінеральними матуючим наповнювачами придатні в якості модифікаторів. Пропоновані типи продуктів в ряді випадків вже впроваджені; деякі з них знаходяться на стадії випробувань.
Полімерні суміші з високою ударною в'язкістю. Полиацетали і без модифікування володіють високою ударною в'язкістю при низьких температурах. Модифікування в основному спрямовано на підвищення стійкості до удару. Перші полиацетали з високою ударною в'язкістю з'явилися на ринку в 1982 р. Наявні в даний час типи полиацеталей, що містять модифікатори і володіють підвищеною ударною в'язкістю, в основному розрізняються плинністю і ступенем модифікування. Зростаюча кількість типів продуктів задовольняє попит ринку. Порівняно з немодифікованими модифіковані матеріали відрізняються в залежності від ступеня модифікування більш низькою жорсткістю, твердістю і теплоформоустойчивостью. Однак вони характеризуються більш високим поглинання енергії при ударі або при розтягуванні. Тому основною областю застосування є виготовлення деталей, що працюють в критичному режимі, для автомобілів та електропобутових приладів. Ці матеріали придатні також для виготовлення пружинних затисків і засувок, які повинні мати високу деформованість і еластичність при збереженні хорошої міцності.
Традиційні типи полиацеталей з високою ударною в'язкістю містять суміші полиоксиметилена з термопластичними поліуретановими еластомерами. В якості нової розробки можна назвати хостаформ S9243 і S9244. Для обох типів з метою підвищення ударної в'язкості застосовуються каучуки з низькою температурою замерзання і фіксованою структурою частинок (на відміну від термопластичних каучуків). Ці матеріали нового покоління володіють наступними властивостями: високою ударною в'язкістю і ударною в'язкістю з надрізом, в тому числі і при низьких температурах; хорошою міцністю стиків; відсутністю схильності до утворення нальоту на прес-формі; відсутністю розшаровування при переробці.
Структуру традиційного матеріалу на основі термопластичного поліуретанового еластомеру і продукту нового покоління з підвищеною ударною в'язкістю вивчали за допомогою електронного мікроскопа. Виявилося, що при однаковому ступені модифікування частинки мають фіксовану гомогенну структуру. Міцність стику дуже висока. Підвищення в'язкість не пов'язано з втратою жорсткості. При застосуванні в контакті з пально-мастильними матеріалами необхідно враховувати при конструюванні декілька більш високу набухаемость цих матеріалів.
Звичайні типи матеріалів з високою ударною в'язкістю і продукти нового покоління доповнюють один одного через їх специфічних властивостей і можуть застосовуватися в різних областях. Попит на продукти з підвищеною ударною в'язкістю зростає завдяки цінному комплексу їх властивостей. За матеріалами Plast INFO.
Полиацетали (полиоксиметилены) займають одне з провідних місць серед технічних конструкційних матеріалів. Відомий цілий ряд гомо - та сополімерів. В останні роки значно збільшилася їх споживання, виробничі потужності розширилися й зросла кількість виробників. Основні області застосування полиацеталей - автомобілебудування, електроніка та машинобудування. Полиацетали РОМ завдяки оптимальному комплексу властивостей знайшли широке застосування майже у всіх галузях промисловості в якості конструкційних матеріалів. Цьому сприяє як розробка нових марок, вдосконалення існуючих, так і пошук нових областей застосування.
Області застосування полиацеталей:
Машинобудування
Точне приладобудування
Харчова промисловість
Автомобільна промисловість
Електротехніка
Медична промисловість
Текстильна промисловість
Паперова та пакувальна промисловості
Побутова техніка і т. д.
Особливо рекомендується РОМ для:
виготовлення прецизійних механічних деталей; деталей з високою стабільністю розмірів для точних механізмів при вимозі високої еластичності
деталей, що працюють при низьких температурах і високій вологості, деталей постійно працюють у воді при 60-80 0С
деталей медичної промисловості, що контактують з людиною і вимагають багаторазової стерилізації.
