В пастеризаційних установках ТЕСМО-М використовується тільки «м'який» режим пастеризації, тобто різниця температур між теплоносієм і продуктом не перевищує 0,5 ... 1 ° С, а це виключає Пригара і коагуляцію білка на теплообмінник пластинах і зменшує споживання енергоносіїв. </ p>
Для пастеризації продукту розроблена і впроваджена замкнута циркуляційна система нагрівання води. Дана система дозволяє виробляти пастеризацію від 60 ° С до 125 ° С з витратами енергії пара тільки на нагрів продукту. </ P>
Застосування парорегулірующей і теплообмінної апаратури провідних світових виробників, таких як TLV і Samson стабілізує тиск і витрата пара в установці, що в свою чергу дозволяє виробляти пастеризацію з точністю 0,1 ... 0,2 ° С а термодинамічні конденсатовідвідники додатково знижує споживання пара . Охолодження продукту виробляється з точністю ± 1 ° С. </ P>
Можливість так званого «швидкого старту», дозволяє швидко розігнати пастеризатор до заданих температурних режимів, при цьому відбувається значна економія енергоносіїв. </ P>
Автоматична система контролю тиску призначена для запобігання попадання сирого молока, в контур пастеризованого при проходженні молока через секцію регенерації. </ P>
Продуктивність установок регулюється за допомогою частотних перетворювачів. </ P>
Управління установками здійснюється за допомогою промислового контролера з візуалізацією на рідкокристалічному операторському дисплеї. Установки можуть бути з'єднані з центральним пультом управління підприємством, а також укомплектовані модемним зв'язком, для можливості її діагностики з іншого міста або країни. Всі контрольовані температурні параметри реєструються в персональному комп'ютері. </ P>
Установки можуть оснащуватися системою впорскування жирової емульсії, що дозволяє в автоматичному режимі проводити дозування емульсії в знежирене молоко в необхідному співвідношенні. </ P>
Всі деталі, що контактують з продуктом виготовляються з високоякісної нержавіючої сталі. Внутрішні поверхні застосовуються комплектуючих тонко відшліфовані або поліровані електролітичним способом, зовнішні поверхні - піддали піскоструминної обробці, завдяки чому виконуються найвищі санітарно-гігієнічні вимоги. </ P>
Установки займає мінімальну площу і змонтовані на рамах з хромонікелевої сталі. У конструкції установки відсутні нестійкі до корозії матеріали. </ P>
Установки транспортується в зібраному вигляді і при монтажі легко підключається до існуючих різних інженерних лініях і системам. </ P>
Всі деталі і вузли установки доступні для оглядів і експлуатації. </ P>
Основним агрегатом є пластинчастий теплообмінник компанії ТЕСМО-М для пастеризації та охолодження молока. У цьому апараті здійснюється весь енергозберігаючий теплообмінний процес. За рахунок нагрівання молока з використанням режиму регенерації тепла потрібно тільки 10% енергії для нагрівання та охолодження щодо необхідної з розрахунку енергії. Конструкція теплообмінників і ущільнень дозволяє витримувати внутрішній тиск продукту і теплоносія до 0,8 МПа. </ P>
Для теплообмінників компанії ТЕСМО-М використовуються лише плити з беськлєєвим кріпленням гумових ущільнень. Особливий рельєф теплообмінних пластин дозволяє отримувати високий коефіцієнт теплопередачі при невисоких втратах тиску, що зменшує витрату енергії і миючих засобів при митті. </ P>
Для очищення установок застосовується циркуляційна мийка миючими засобами, які при цьому перекачуються і нагріваються по замкнутому контуру. В установці відсутні ділянки, які можуть не митися, що забезпечує бактеріальну чистоту продукту. </ P>
Кожна установка піддається випробуванням в роботі в нашому контрольно-випробувальному цеху. </ P>
Всі вживані комплектуючі - клапана, відцентрові насоси і системи автоматизації, парорегулірующая арматура забезпечують високонадійну і довговічну експлуатацію установки в цілому. </ P>
Установки забезпечують повернення продукту в приймальний бак в разі недотримання критичних параметрів (температура пастеризації нижче заданої, зниження рівня в приймальному баку до критичного, недотримання заданої температури продукту на виході). Установка виключає потрапляння в продукт сторонніх середовищ. </ P>
Установки забезпечують автоматичне регулювання рівня в приймальному баку, тиску подачі, температур функціонування установки. </ P>
Установки виключають вплив потенційно небезпечних фізичних, хімічних і біологічних факторів на якість продукту. </ P>
