Алюмінієва лигатура

Алюміній-бор </ span > </ p> </ Td>

Деякий час назад в промисловості використовували метод додавання бору в розплав реакцією з бури або фторобората калію. Однак хімічні реакції в печах супроводжувалися досить низьким засвоєнням бору і сильним виділенням шкідливих речовин в навколишнє середовище. Сьогодні ці методи є застарілими, і були замінені додаванням лігатури алюміній-бор. </ Span> </ p> </ Td> </ Tr>

Алюміній-берилій </ span > </ p> </ Td>

Лігатуру алюміній-берилій додають для мінімізації утворення шару оксиду і шпінелі в сплавах AlMg. </ span> </ p> </ Td> </ Tr>

Алюміній-вісмут </ span > </ p> </ Td>

Для легування і модифікування при виробництві деформуються і ливарних алюмінієвих сплавів. </ span> </ p> </ Td> </ Tr>

Алюміній-кальцій </ span > </ p> </ Td>

Лігатуру алюміній-кальцій додають для мінімізації утворення шару оксиду і шпінелі в сплавах AlMg. </ span> </ p> </ Td> </ Tr>

Алюміній-кобальт </ span > </ p> </ Td>

Для легування і модифікування при виробництві деформуються і ливарних алюмінієвих сплавів. </ span> </ p> </ Td> </ Tr>

Алюміній-хром </ span > </ p> </ Td>

Хром в низькій концентрації (0.1 -0.4%) додається в багато деформуються алюмінієві сплави, такі як сплави групи АА 5000 (AlMg), AA 6000 (AlMgSi) і AA 7000 (AlZnMg). Хром найлегше вводиться в сплави в лігатури на основі алюмінію. Присутність хрому: обмежує зростання зерна; надає руйнування в'язкий характер; збільшує опір розвитку тріщин. </ span> </ p> </ Td> </ Tr>

Алюміній-мідь </ span > </ p> </ Td>

Лигатура алюміній-мідь призначена для легування алюмінію міддю. </ span> </ p> </ Td> </ Tr>

Алюміній-залізо </ span > </ p> </ Td>

Залізо в певній кількості входить в склад деяких сплавів, що деформуються. Присутність заліза: збільшує міцність сплаву; контролює рекристалізацію в сплавах групи АА 1000 (Аl) в рівноважної пропорції з Si; пригнічує рекристалізацію в сплавах групи АА 3000 (АlМn); перешкоджає росту великого зерна в сплавах групи АА 6000 (AlMgSi). Мінімальна кількість заліза також необхідно в сплавах для лиття під високим тиском для зменшення ефекту "приварювання". Залізо найкраще вводиться в алюмінієві сплави у вигляді лігатур різної концентрації. </ Span> </ p> </ Td> </ Tr>

Алюміній-магній </ span > </ p> </ Td>

Магній є важливим легуючим елементом в більшості міцних і деяких високоміцних деформованих алюмінієвих сплавах груп АА 6000 і АА 5000 по міжнародним стандартам. Також він є одним з легуючих елементів в ливарних сплавах. Присутність магнію в алюмінієвих сплавах: надає хорошу термообрабативаемость в рівноважної пропорції з кремнієм; покращує корозійну стійкість. Незважаючи на те, що введення в розплав чистого магнію є все ще поширеним, використання лігатури AlMg краще по ряду причин: збільшення продуктивності; менші втрати магнію на угар в порівнянні з чистим магнієм; більш висока точність легування для задоволення жорстких вимог щодо складу сплаву; різке зменшення освіти шпінелі. </ span> </ p> </ Td> </ Tr>

Алюміній-марганець </ span > </ p> </ Td>

Добавки марганцю збільшують міцність і твердість і знижують пластичність алюмінієвих сплавів. Лігатура AlMn60 спочатку була розроблена для алюмінієвої промисловості для виробництва сплавів, що деформуються, більшість з яких містять певну кількість марганцю. Середній рівень вмісту марганцю близько 0,5% пригнічує ріст зерна в твердому стані в середньо- і високоміцних сплавах. Зміст 1,3% Мn використовується для зміцнення чистого алюмінію. </ Span> </ p> </ Td> </ Tr>

Алюміній-нікель </ span > </ p> </ Td>

Нікель в невеликих концентраціях є легуючим елементом в деяких деформуються сплавах, а в більш високих - входить до складу ряду ливарних сплавів. Його присутність підвищує жароміцність і твердість, що потрібно для роботи виробів при високих температурах (наприклад, для поршнів двигунів внутрішнього згоряння). </ Span> </ p> </ Td> </ Tr>

Алюміній-сурма </ span > </ p> </ Td>

Сурма додається в деякі сплави алюміній -кремній для модифікування структури, а також її використовують для легування алюмінієвих антифрикційних сплавів. </ span> </ p> </ Td> </ Tr>

Алюміній-скандій </ span > </ p> </ Td>

Що утворюється при взаємодії скандію з алюмінієм інтерметаліди Аl3Sc володіє специфічною властивістю: його кристалічна решітка має майже повне розмірне відповідність структурної решітці алюмінію. Ця схожість решіток лежить в основі його найсильнішого впливу на структуру і властивості алюмінієвих сплавів. Завдяки цим властивостям добавка скандію дозволяє отримувати злитки або зварні шви з недендрітной структурою, всі види напівфабрикатів з рівномірною НЕ кристалізованої структурою і, як наслідок цього, підвищеним комплексом технологічних властивостей. </ Span> </ p> </ Td> </ Tr>

Алюміній-кремній </ span > </ p> </ Td>

Кремній - важливий легуючий елемент в більшості міцних і деяких високоміцних деформованих алюмінієвих сплавах груп АА 6000 і АА 2000 по міжнародним стандартам. Також він є одним з базових елементів в ливарних сплавах і твердих припоях. Присутність кремнію в алюмінієвих сплавах: надає хорошу термообрабативаемость в рівноважної пропорції з магнієм; покращує плинність ливарних сплавів; знижує температуру плавлення припоїв. Переваги використання лігатури: більш короткий час розплавлення; легування при більш низьких температурах; більш висока точність для задоволення жорстких вимог щодо складу сплаву; збільшення продуктивності. </ span> </ p> </ Td> </ Tr>

Алюміній-стронцій </ span > </ p> </ Td>

Лигатура AlSr призначена для модифікування мікроструктури ливарних алюмінієвих сплавів з вмістом кремнію 6-12%. Лігатура ефективно подрібнює евтектики AlSi що призводить до поліпшення механічних властивостей сплаву: збільшення міцності і пластичності. Для прикладу, в середньому добавка 100-150 ppm Sr в сплав підвищує пластичність вдвічі. Модифікування стронцієм Sr має наступні переваги в порівнянні з модифицированием натрієм Na: відсутність проблеми газової пористості у виливках; тривалий ефект модифікування (до 6 годин); ефект модифікування настає вже на 2 хв. після введення лігатури в формі прутка в розплав; ефективність модифікування при різних швидкостях охолодження і концентраціях Sr; нечутливість до "перемодіфіцірованію"; відсутність виділення шкідливих газів при реакції; до 50% збереження ефекту модифікування при переробці власного брухту. </ span> </ p> </ Td> </ Tr>

Алюміній-стронцій-титан- бор </ span> </ p> </ Td>

Підвищення механічних властивостей і зниження газосодержания силуминов, модифікованих стронцієм. </ span> </ p> </ Td> </ Tr>

Алюміній-титан </ span > </ p> </ Td>

Введення невеликої кількості титану в алюміній і його сплави є традиційним методом зменшення зерна. Деякі міжнародні технічні нормативи регламентують обов'язковий вміст титану, особливо в ливарних сплавах. В даний час цей метод зменшення зерна значно відстає від високоефективного методу з використанням титану в комбінації з бором (лігатура AlTiB). Однак використання титану часто є більш кращим у тих випадках, коли необхідно повністю виключити тверді интерметаллические частки в сплаві, наприклад в пластинах для літографії, виробництві фольги і т.п. Титан найкраще вводиться в сплави в лігатурі на основі алюмінію - AlTi в формі злитка або прутка для безперервної подачі в розливний жолоб печі. </ Span> </ p> </ Td> </ Tr>

Алюміній-титан-бор < / span> </ p> </ Td>

Забезпечує ефективне подрібнення зерна алюмінієвих сплавів за рахунок введення в розплав дрібнодисперсних кристалів диборида титану, службовців центрами кристалізації. Введення даної лігатури призводить до поліпшення механічних властивостей і зменшення газової пористості. Лігатура застосовна для всіх алюмінієвих сплавів: чистого алюмінію, сплавів, що деформуються, а також ливарних силумінів. Застосовується у випадках високого ризику утворення агломератів боридов, при використанні повернення або шихти з високим вмістом титану. Виробництво злитків для подальшої екструзії, виробництво фольги, виробництво відповідальних корпусних виливків в кокіль і піщані форми.Лігатура може бути використана в усіх типах плавильних агрегатів, розливних ковшів і міксерів. Лігатурою можна обробляти як весь обсяг розплаву в печі або ковші, так і вести обробку розплаву в струмені, потоці або кристалізаторах. </ Span> </ p> </ Td> </ Tr>