Токарно-гвинторізний верстат 1Е61МТ (D32/320х710), після ремонту

 Основні технічні характеристики токарного верстата 1Е61МТ
Найменування параметра 1Е61МТ
Основні параметри верстата
Клас точності по ГОСТ 8 - 82 П
Найбільший діаметр оброблюваної заготовки над станиною, мм 320
Найбільший діаметр оброблюваної заготовки над супортом, мм 188
Найбільша довжина встановлюваної деталі РМЦ, мм 710
Найбільша відстань від осі центрів до кромки резцедержателя, мм 185
Відстань від осі шпинделя до напрямних станини (висота центрів, мм 170
Шпиндель
Діаметр отвору в шпинделі, мм 32,5
Діаметр прутка, що проходить через отвір в шпинделі, мм 32
Частота обертання шпинделя, об/хв 35..1600
Кількість прямих/ обернених швидкостей шпинделя 12
Центр в шпинделі за ГОСТ 13214 - 67 Морзе 5
Кінець шпинделя по ГОСТ 12595 - 72
Гальмування шпинделя є
Блокування шпинделя є
Захист від перевантажень шпинделя є
Подання
Найбільша довжина ходу супорта (каретки) ― поздовжнє переміщення, мм 640
Найбільше поперечне переміщення супорта, мм 200
Поздовжнє переміщення супорта на одне ділення лімба, мм 0,2
Поперечне переміщення супорта на одне ділення лімба, мм 0,02
Найбільше переміщення верхнього супорта (різцевих полозка), мм 140
Переміщення верхнього супорта на одне ділення лімба, мм 0,02
Кількість поздовжніх подач/ поперечних супорта 21
Межі поздовжніх подач, мм 0,04..1,99
Межі поперечних подач, мм 0,025..1,24
Кількість нарізуваних резьб метричних, мм 22
Кількість нарізуваних резьб модульних, 19 мм
Кількість нарізуваних резьб дюймових, мм 15
Межі кроків метричних різьб, мм 0,2..30
Межі кроків модульних різьб, модуль 1..7,5
Межі кроків дюймових різьб, ниток/дюйм 4,0..30
Межі кроків пітчевих різьб, пітч 8..60
Швидкість швидких переміщень поздовжніх/ поперечних, м/хв немає
Висота різця, встановлюваного в різцетримачі, мм 20
Задня бабка
Найбільше переміщення пінолі, мм 100
Ціна поділки лімба задньої бабки, мм 1
Центр у пінолі по ГОСТ 12595 - 72 Морзе 3
Поперечне зміщення задньої бабки, мм ±5
Діаметр свердла для свердління сталі, мм
Діаметр свердла при свердлінні чавуну, мм
Електрообладнання верстата
Кількість електродвигунів на верстаті 3
Потужність електродвигуна головного приводу, кВт 4,5
Потужність електродвигуна насоса охолодження, кВт 0,125
Потужність електродвигуна насоса мастила, кВт 0,125
Потужність електродвигуна вентилятора, кВт немає
Габарити і маса верстата
Габарити верстата (довжина ширина висота), мм 2190 х 930 х 1500
Маса верстата, кг 1650

Токарні верстати моделей 1Е61М створені на базі верстата 1Е61М і відносяться до класу легких токарних верстатів.

Гладкі циліндричні поверхні обточують при закріпленні заготовок в трехкулачковом патроні прохідним різцем.

Розточування циліндричних поверхонь  - це обробка різанням попередньо просвердлений або необробленого отвори розточувальних різцем.

Підрізання, протачивание канавок і відрізання виконуються з метою надання заготовці певної Форми, розміру і шорсткості.

Зовнішні канавки протачивают прорізними різцями. Відрізку здійснюють відрізними різцями.

Обробку зовнішніх конічних поверхонь в залежності від довжини конусної частини і кута нахилу конічної поверхні можна обточувати широким різцем, поворотом полозка верхнього поздовжнього супорта, поперечним зсувом корпусу задньої бабки за допомогою копіювально - конусної лінійки.

Обробка отворів. На токарному верстаті можна свердлити, а також обробляти отвори (розсвердлювати, розгортати, зенкеровать, виконувати циліндричне і конічне розточування).

Опис конструкції токарно - гвинторізного верстата

Привод верстата здійснюється від індивідуального електродвигуна потужністю 4,5 кВт і числом обертів у хвилину 1335.

Клиноремінною передачею рух передається на шків приймальний коробки швидкостей. Від коробки швидкостей шістьма клиновими ременями рух передається далі, на шків передньої бабки, а потім за допомогою зубчастої муфти — на шпиндель.

Нарізування різьб підвищеної точності забезпечується можливістю з'єднання ходового гвинта безпосередньо з відповідним комплектом змінних шестерень на гітарі, минаючи всю ланцюг коробки подач.

Верстат також дозволяє нарізати різьблення нормальної точності за допомогою коробки подач.

Ланцюг подачі верстата має ланка збільшення кроку, за допомогою якого досягається восьмикратне збільшення табличного значення подач і кроків різьб.

Включаючи ланка збільшення кроку, можна проводити нарізку крутих різьб, прорізати усілякі круті спіралі, нарізати многозаходные черв'яки і виконувати ряд спеціальних робіт.

Фартух верстата має механізм «падаючого» черв'яка, автоматично вимикального подовжню і поперечну подачі при роботі з нерухомими упорами. Одночасно цей механізм оберігає верстат від поломок при перевантаженні. Але при роботі ходовим гвинтом користуватися поздовжнім упором неприпустимо.

У середній частині шпиндельної бабки поміщений клиновий приводний шків, змонтований на двох шарикопідшипниках. Таким чином, шпиндель розвантажений від натягу клинових ременів.

Мастило передньої бабки автоматична, від окремого масляного насоса. Включення головного електродвигуна і включення масляного насоса сблокированы, ніж виключена можливість роботи шпиндельної бабки без змащення.

Підведення змащувально - охолоджуючої рідини в зону різання проводиться електронасосом, включення якого здійснюється в міру потреби від окремого вимикача.

Реверсування головного руху верстата — електричне. Гальмування обертання шпинделя здійснюється протитечією в електродвигуні.

Застосовуваний на верстаті електродвигун з підвищеним ковзанням забезпечує підвищення частоти реверсування при нарізуванні різьб.

Виробничі можливості верстата значно розширюються з допомогою низки додаткових приналежностей, що додаються до верстата за особливим замовленням за окрему плату.

Верстат забезпечує високу точність при дотриманні наступних пунктів:

1. Не допускати установку верстата поблизу машин ударної дії і машин, що викликають зовнішні вібрації.

2. Верстат повинен бути встановлений у чистому світлому приміщенні, але в той же час його слід оберігати від прямого сонячного світла.

3. Не допускати установку верстата поблизу приладів опалення.

4. Температура в приміщенні повинна підтримуватися в межах 18 - 20° С.

Основні вузли токарного верстата, органи управління і їх призначення

Джерелом рухів у верстаті є електродвигун, який через коробку швидкостей (редуктор) передає обертання на шпиндель, а від шпинделя через гітару змінних зубчастих коліс і коробку подач обертання передається на ходовий гвинт м (при нарізанні різьби) або на ходовий вал Н (при інших токарних операціях).

Короткі заготовки закріплюються в кулачковом патроні, а правий кінець довжиною заготовки підтримується центром, розташованим в пінолі задньої бабки.

Задня бабка використовується також для закріплення і подачі свердла та іншого осьового інструменту.

Супорт служить для здійснення переміщень закріпленого в різцетримачі різця у поздовжньому і поперечному напрямках.

Механізм фартуха перетворює обертальний рух ходового вала або ходового гвинта в поступальний рух супорта.