- БрендНорма-Инвест
- Країна виробникУкраїна
- Продуктивність50 л/год
| № | Найменування показників | АС-1 | АС-2 | АС-3 | АС-4 | Багатоконтурна АС-5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Продуктивність по испаренной вологи, л / год | до 50 | до 300 | до 150 | до 300 | до 1500 |
| 2 | Вологість сировини на виході,% | до 10-12 | до 10-12 | до 10-12 | до 10-12 | до 10-12 |
| 3 | Розмір фракції сушимо продукту, мм | 1-1,5 | 1-1,5 | 1-1,5 | 1-1,5 | 1-1,5 |
| 4 | Електрична потужність, кВт | 6,25 | 16,25 | 8,25 | 15,75 | 46,8 |
| 5 | Наявність шлюзового затвора | 1 | 1 | 1 | 1 | 6 |
| 6 | кількість контурів | 1 | 1 | 1 | 2 | до 5 |
АЕРОДИНАМІЧНІ СУШАРКИ СЕРІЇ АС-1
Енергоефективний агрегат для одночасного сушіння і подрібнення сипучих дис-
палої матеріалів Активаторний-вихрового типу з організованими множинними
зустрічно соударяющихся потоками.
Загальний технічний опис:
Конструктивно АС являє собою сталевий
паралелепіпед, усередині якого розташований високоско-
ростной активатор на базі дисків з молотками і спеці
альні напрямні. Рух сировини всередині агрегату
організовано таким чином, що частки обрабативае-
мого матеріалу зазнають ударів активатора і множе-
недержавні взаємні зустрічні зіткнення. ці багато-
кратно повторюються зіткнення і взаємне тертя
призводять до подрібнення і одночасного нагріву си
рья, що, в кінцевому рахунку, призводить ще й до його висуші-
ванию.
Для утримування сировини в робочій камері до мо-
мента досягнення необхідної вологості або розміру
частинок служить спеціально розроблена система дина-
мической класифікації сировини. Відділення системи від
зовнішнього середовища здійснено двома шлюзовими затвора-
ми. Продуктивність залежить від вологості і розміру
частинок сировини на вході, необхідної кінцевої вологості
і ступеня подрібнення матеріалу. При подачі в агрегат
гарячого повітря продуктивність збільшується.
При сушінні деревини на вхід
АС може подаватися фракція аж до
розмірів технологічної тріски, в про-
процесі сушіння тріска буде подрібнена і
висушена. Розмір вихідний фракції і
її вологість регулюється в широкому
діапазоні оператором і підтримується автоматично.
переваги:
У порівнянні з сушильними барабанами:
· Висока енергетична ефективність і, як наслідок, - економічність. при
продуктивності 1 т / год реальна споживана потужність 20-60 кВт в
Залежно від сировини і кількості роботи з подрібнення;
· Високий ступінь автоматизації, легкість регулювання і підтримування заданих
параметрів процесу сушіння-подрібнення;
Пінібрікет. підготовка сировини для брикетування (гранулювання) абсолютна пожежна безпека;
· Незрівнянна компактність - набагато менші витрати на будівлі, фундаменти,
транспортні витрати і т.п .;
· Максимальна заводська готовність - низькі витрати на монтаж (займає кілька
годин робочого часу);
· Низькі експлуатаційні витрати зважаючи мінімальної кількості зношуються
деталей;
· Можливість точного регулювання кінцевого розміру часток матеріалу, що подрібнюється
матеріалу і їх вологості;
· Не потрібні спеціальні фундаменти;
· Отримання на виході однорідно дрібної, ідеальною для виробництва паливних
брикетів або пеллет, фракцію.