Строп канатний 20 т. / 4 м. (1СК)

"СКІФ ІНВЕСТ" - сучасна такелажная компанія, яка виробляє вантажопідйомні стропи будь - яких конструкцій, типів, довжин, вантажопідйомностей на власному виробництві.

В арсеналі виробничих потужностей підприємства:
- сучасне пресове обладнання;
- верстати ручного заплітання;
- випробувальний стенд.

Працюємо зі світлими і оцинкованими канатами діаметрами 6,2 - 65,0 мм, що дозволяє виготовляти стропи вантажопідйомністю 0,32 - 60,0 тонн.

Переваги канатних строп TM TAKELAG:

• продукція від виробника;
• індивідуальне виготовлення;
• встановлення різних фітингів;
• продукція виробляється відповідно до ДСТУ EN 13414 - 1; ДСТУ EN 13414 - 2; ДСТУ EN 13414 - 3;
• запас міцності 6: 1;
• алюмінієва бирка з технічною інформацією;
• вся продукція в обов'язковому порядку проходить випробування на спеціальному стенді, після проходження яких стропам присвоюється порядковий номер і видається Паспорт , що підтверджує якість і безпеку експлуатації стропа;
• парантія - 6 місяців.

Вантажні канатні стропи популярний і поширений вид вантажозахоплюючих пристроїв, через накопичення багаторічного досвіду їх використання, можливістю застосування різних видів стропування вантажу, такелажних компонентів, а також невисоку вартість самих виробів.

Переваги канатних строп:

• висока несуча здатність і гнучкість;
• стійкість до різких динамічних навантажень;
• менш трудомісткі у виготовленні, ніж інші види стропів;
• володіють достатньою надійністю і стійкістю до різких динамічних навантажень, оскільки канат згладжує їх;
• руйнування каната в період експлуатації відбувається не раптово а поступово, що дозволяє відстежувати стан стропа і своєчасно вилучати їх з експлуатації.
• температурний діапазон застосування: від - 40 ° С до + 100 ° С.

Приклад умовного позначення стропа:
1СК 20,0 / 4000 - 2шт.
(Строп канатний одногілковий вантажопідйомністю 20,0 тонн довжиною 4,0 метрів у кількості 2 шт. )

 
Додаткова інформація:

Канатний тросовий строп виготовляється із сталевих канатів конструкцією 6х36 і 6х19. Закладення кінців каната проводиться шляхом опресування алюмінієвої втулкою .
Даний метод виробництва підвищує надійність строп, виключає вплив людського фактора на процес їх виготовлення. Подібна автоматизація процесу істотно збільшує продуктивність праці нашого персоналу, що, в свою чергу, відбивається на собівартості продукції і в кінцевому підсумку на ціні самих вантажозахоплюючих виробів.