Верстати для виготовлення вкладишів у біг-бег та пакетів великих розмірів із плівок будь-якої товщини з фальцями та без

Верстати для виготовлення вкладишів у біг - бег та пакетів великих розмірів із плівок будь - якої товщини з фальцями та без

У цій добірці зібрані приклади виробленого нами устаткування виробництва пакетів, мішків і вкладишів.

Ви можете вибрати саме те рішення, яке потрібне саме Вашому виробництву.

В тому числі:

- форми та розміри виробів – будь - які, у тому числі багатометрові та нескінченні шви.

- види та форми швів – будь - які, у тому числі криволінійні

- Товщина плівок - будь - яка, принаймні пакети з ПЕ плівки із сумарною товщиною більше 3 мм зварюємо без проблем.

Як правильно вибрати пакеторобник.

Чим точне Ви поставите завдання, тим правильнішим і вигіднішим буде вибір конкретної моделі обладнання, для цього потрібно знати:

- на виготовлення яких виробів Ви підбираєте обладнання; від цього залежить вибір інструменту геометрія установки

- наскільки для Вас важлива стабільно висока якість швів; від цього залежить спосіб зварювання та ступінь автоматизації циклу зварювання

- вимоги до продуктивності – немає сенсу брати надто продуктивне чи надто повільне обладнання.

- спеціалізоване чи універсальне обладнання; як правило, при серйозному підході з'ясовується, що спеціалізоване обладнання вигідніше, ніж універсальне.

- рівень автоматизації – за обладнання Ви платите один раз, а зарплату операторам – щодня, тому . є багато способів вирішення, як правило, чим простіше обладнання, тим менш продуктивно.

Нижче – описи декількох пакеторобців . та інформація щодо режимів зварювання

 Автомат - пакеторобник з вертикальною протяжкою - найкраще рішення для постійного випуску великих обсягів продукції

Автомати - пакеторобці з горизонтальною протяжкою

Пакеторобник - напівавтомат ШОВ - 2300 ПА - ШНШ з контролем витяжки

Пакеторобник - напівавтомат ШОВ - 2200 - 2Ш + Н + 2ш

Пакеторобник - напівавтомат ШОВ - 1700ПА пневмо

Пакеторобник ШОВ – 2300 – ШН – пневмо.

Пакеторобник ШОВ - 1700 - ШН педальний

Види швів та особливості технології.

Види швів та особливості технології.

Зварювально - відрізний шов отримуємо за допомогою апарату імпульсного зварювання.
Зварювальний інструмент для формування цього шва є ніхромовим дрітом діаметром 0,3 - 1,2 мм - "струна".
Розігріта до робочої температури "струна" проходить через шари матеріалу, що зварюється. При цьому плівка у місці контакту зі струною розрізається та зварюється. Одночасно утворюються 2 шви із двох сторін струни.
Міцність відрізного шва на поліетилені, як правило, не нижче міцності плівки, що зварюється.
Цей шов можна отримати на всіх термозварюваних полімерних плівках, у тому числі на багатошарових.
Відрізний шов використовують в основному для виготовлення виробів із поліетилену та поліпропілену.
Такі шви застосовуються також при упаковці різної продукції в термозбіжну плівку.

Плоский шов отримуємо за допомогою апарату імпульсного зварювання.

Зварювальний інструмент для формування цього шва є ніхромовою стрічкою товщиною 0,1 - 0,2 мм і шириною від 1 до 10 мм - "шинка".
При цьому плівка розігрівається шаткою і зварюється. Утворюється 1 шов.
Плоский шов забезпечує герметичність та допускає візуальний контроль якості шва. Доповненням до плоских швів служить паралельне обрізання плівки механічним ножем або гарячою струною.
Цей шов можна отримати практично на всіх полімерних плівках, що термозварюються, в тому числі і багатошарових.
Плоский шов, завдяки його герметичності використовують для виготовлення мішків, вкладишів у бочки, контейнери та біг - беги. Цей шов використовують для упаковки різних рідких речовин.

ЄВРОШІВ

Єврошов отримуємо за допомогою апарату постійного нагрівання.

Зварювальний інструмент для формування цього шва є масивними двосторонніми сталевими губками з малюнком або без нього. У губках може бути встановлений датор на 6 – 8 цифр або текстовий маркіратор, а всередині губок знаходяться ТЕНи та датчики температури.

Нагрівальні елементи забезпечують рівномірність нагріву по всій довжині шва.

Ширина єврошва становить зазвичай 10 – 40 мм.
Міцність єврошва, як правило, не нижче міцності плівок, що зварюються.
Доповненням до єврошвів є паралельне обрізання плівки механічним ножем або гарячою струною.
На наших установках можна отримувати шви з різною фактурою поверхні - з поздовжнім або поперечним рифленням, з "сіточкою", гладкими або з іншим малюнком.
Єврошви застосовуються переважно для пакування харчових продуктів у поліпропіленову плівку та багатошарові матеріали.

Способи зварювання та фактори, що впливають.

Ніхромова смуга/струна малої товщини, імпульсне нагрівання;

1. регулюванню піддаються тільки потужність, що подається на нагрівач (напруга * струм), час нагрівання і час охолодження. Температурний режим нагрівання залежить від цих факторів на притоці тепла. Температуру нагрівача можна вимірювати приладом, настроївши режим нагрівання вручну. Схема її регулювання досить складна (велика динаміка та багато факторів, що впливають).
2. на «стік» тепла в процесі нагрівання впливають теплоємність розплавлюваного матеріалу, теплоємність частини оснастки, що нагрівається, а також "стік" тепла в конструкцію зварювача.
3. на «стік» тепла в процесі охолодження впливають ті самі фактори, які сумарно визначають час охолодження до температури "затвердіння" полімеру, найбільш значний фактор - "стік" тепла в конструкцію зварювача.
4. Для отримання якісного виробу важливо також не перегрівати матеріал під час нагрівання, це важливо для рівномірності прогріву за товщиною матеріалу, що впливають фактори - ті ж, важливо "зловити" баланс між припливом та "стоком" тепла від нагрівача.

Ніхромова смуга/струна малої товщини, постійне нагрівання, то;

1. регулюванню піддається тільки потужність, що подається на нагрівач (напруга * струм). Температурний режим нагрівання залежить від балансу факторів, що впливають на "приплив" та "стік" тепла. Температуру можна вимірювати приладом, налаштувавши режим нагріву вручну або створити схему її регулювання (тут необхідно поекспериментувати).
2. на «стік» тепла в процесі нагрівання впливають теплоємність розплавлюваного матеріалу, теплоємність частини оснастки, що нагрівається, а також "стік" тепла в конструкцію зварювача.
3. оскільки «стоку» тепла в циклі зварювання немає (постійне нагрівання), то процес охолодження відбувається в пристосуванні, витягнутому з зварювача. Фактори, які сумарно визначають час охолодження до температури "затвердіння" полімеру теполемкость полімеру та пристосування та "стік" тепла в конструкцію зварювача.
4. Для отримання якісного виробу важливо також не перегрівати матеріал під час нагрівання, а також фіксувати геометрію виробу в пристрої в процесі охолодження.

Масивний нагрівач постійного нагріву, тобто можливість контролю саме температури – дискретно чи точно. Решта – як при постійному нагріванні тонкою ніхромовою стрічкою.

Запитання для складання Технічного Завдання на пакеторобник

Для того, щоб запропонувати те, що підійде Вам, найкраще прошу уточнити:

1. Який виріб потрібно виробляти (ескіз, креслення, фото з розмірами)

2. Яка продуктивність потрібна (реальна, без «запасу»)

3. Які матеріали зварюються, їх склад

4. Для чого робляться мішки (вкладиші), вимоги до швів?

5. Товщина плівки. . . мкм

6. Ширина матеріалу …. мм

7. Вид поставки – рукав, напіврукав, полотно

8. Наявність фальців

9. Вид шва – плоский (шириною . . мм), зварювально - відрізний, фігурний

10. Кількість швів та їх поєднання

11. Спосіб зварювання – імпульсний чи постійного нагріву?

12. Привід зварювача – педальний чи пневматика?

13. Чи потрібна відрізка після шва?

14. Спосіб відрізки – механічний ніж чи зварювально - відрізний шов?

15. Якщо механічний ніж – привід ручний чи пневматичний?

16. Чи потрібний рулонотримач, їх кількість?

17. Бажаний рівень автоматизації (автомат, напівавтомат, педальний привід)

18. Виконання – промислове чи бюджетне

19. Додаткові настройки?

20. Ваші вимоги та побажання до конструкції?

Зв'яжіться з нами, і, виходячи з Вашого завдання, ми запропонуємо найвигідніше рішення! ! !