Виробництво кульок для підшипників </ span> </ p>
коли тримаєш в долонях маленькі металеві кульки для кулькових підшипників, неможливо не помітити наскільки вони гладкі і абсолютно круглі. Щоб добитися такої форми і перетворити просту металеву дріт в блискучі кульки необхідно суворе дотримання складного технологічного процесу, що забезпечує виготовлення кульок з точністю до десятих часток мікрона. При зовнішній простоті кульки для підшипників є одними з найскладніших в технологічному сенсі деталями. </ P>
Основні етапи В ВИГОТОВЛЕННІ КУЛЬОК ДЛЯ ПІДШИПНИКІВ </ h2>
</ h3>
1. Штампування заготовок кульок. </ Span> </ h3>з бухти сталевий дротів, діаметр якої трохи більше діаметру готового кульки, на холодно - висадочних автоматі або стані, поперчно - гвинтової прокатки формуються штучні заготовки зі швидкістю до 1000 штук в хвилину. заготовки мають деякі відхилення від правильної форми в вигляді кільцевого напливу ( «Сатурн» кільце) і центрові виступи. Заготовки, поміщені між двома дисковими матрицями з канавками, обкатуються до додання їм кулястої форми (максимальний тиск 20 тонн). Таким чином отримують кульки з допуском 100 мікрон від фінального розміру. </ P>
</ p>
2. Обробка кульок до гарту. </ Span> </ h3>
Штамповані заготівлі кульок спочатку піддають грубої абразивної обробки в спеціальних барабанах, наповнених абразивними чіпсами, де відбувається зняття« сатурнову »кілець і центрових виступів. Потім отгалтованние таким чином заготовки потрапляють в шарообрабативающіе верстати, що представляє собою нижню нерухому і верхню обертову планшайби, оснащені чавунними дисками спеціального профілю, між якими під тиском до 20 тонн багаторазово прокочуються заготовки, набуваючи сферичну форму з припуском на подальше шліфування і доведення. Потім кульки піддаються термічній обробці: </ span> нагріванню, загартуванню та відпалу в спеціальних муфельних печах, що додають кулькам необхідну твердість (HRC 60 - 62). </ p>
</ h3>
3. Шліфування кульок. </ Span> </ p>
Наступним етапом є шліфування кульок до досягнення розміру з допуском до 10 мікрометрів від номінального. Загартовані кульки надходять в шарошліфовальний верстат, схожий за конструкцією і дії на описаний вище, але має більш точні канавки і диски. Тут кульки багаторазово прокочуються по жолобах автоматично перемішуючись між рядами жолобів. На виході з верстата виходять відшліфовані з необхідною точністю кульки, В окремих випадках, коли потрібно дуже висока точність і чистота поверніть, кульки піддаються доведенню. </ P>
</ h3>
</ p>
4. Фінальна операція - промивка, 100 - відсотковий контроль, сортування по селективним групам, упаковка. </ Span> </ p>
