Оборудование для упрочнения поверхностей катания при литье

Сущность данного метода заключается в обработке поверхностей многократными импульсами давления, генерируемыми высоковольтными разрядами в воде. При этом, обрабатываемая конструкция также погружается в воду. При многократном импульсном нагружении происходит пластическая деформация поверхностных слоев обрабатываемого изделия. В структуре материала наблюдается увеличение плотности дислокаций, кроме того в структуре стали появляются двойники, а также происходит локальное измельчение структуры, что приводит к увеличению твердости на 40 - 50% и износостойкости 25 - 30% поверхностей катания, а соответственно и увеличению срока службы изделий.

Проведенные Научно - техническим центром "ВЕГА" Института импульсных процессов и технологий (НТЦ "ВЕГА" ИИПТ НАН Украины) совместно с АООТ Днепропетровский стрелочный завод исследования показали, что после электрогидроимпульсной обработки поверхностей катания сердечников стрелочных переводов (крестовин) произошло упрочнение поверхностей катания, а именно повышение твердости НВ с 210 - 220НВ до 300 - 310НВ, и увеличения их износостойкости, а соответственно и срока службы на 30% .

При этом, как показали исследования, при электрогидроимпульсном воздействии на материал влияние микроструктуры материалов на процесс упрочнения описывается теми же законами, что и для других видов импульсной и ударной обработки.

Преимущества электрогидроимпульсной технологии обработки:

• повышение производительности;
• коренное улучшение санитарно - гигиенических условий труда;
• ликвидация ручного труда и резкое снижение профессиональных заболеваний;
• высвобождение производственных площадей и решение экологических проблем.

Приоритет использования электрогидроимпульсного способа в технологических процессах принадлежит Украине.

В ближайшее время специалистами НТЦ "ВЕГА" планируется разработка документации на электрогидроимпульсную установку для упрочнения сердечников стрелочных переводов со следующими параметрами:

Работа установок осуществляется следующим образом.

Детали, подлежащие, обработке цеховыми грузоподъемными средствами загружаются на подъемную платформу, находящуюся на позиции загрузки, платформа с деталями опускается в технологическую ванну, заполненную водой. К деталям подводится рабочий электрод, который устанавливается в заданную точку обработки, включается высоковольтное электрооборудование и происходит их эдлектрогидроимпульсная обработка, обеспечивающая упрочнение обрабатываемых поверхностей, при этом рабочий электрод перемещается по заданной траектории.

Процессы накопления электроэнергии, поддержания рабочего промежутка "электрод - деталь" осуществляются автоматически. После окончания обработки рабочие электроды отводятся за пределы ванны, платформа поднимается на позицию разгрузки, а с другой стороны установки на обработку поступает новая платформа с деталями. Цикл повторяется.

Работают установки в ручном режиме, управление - дистанционное с пульта управления.

Специалисты НТЦ "ВЕГА" Института импульсных процессов и технологий НАН Украины (г. Николаев) оказывают Заказчикам помощь в монтаже, наладке и вводе в эксплуатацию ЭГ установок, консультируют по вопросам технологии электрогидравлической обработки отливок с учетом их специфики и номенклатуры, обучают обслуживающий персонал. При необходимости НТЦ "ВЕГА" ИИПТ осуществляет разработку специального проекта ЭГУ с учетом местных условий Заказчика (номенклатуры изделий, имеющихся зданий и т. д. ).