Валюта UAH
Новый асфальтный завод MARINI BEST BATCH 1500 (120т/ч) купить в Киеве
Купить Новый асфальтный завод MARINI BEST BATCH 1500 (120т/ч)
Новый асфальтный завод MARINI BEST BATCH 1500 (120т/ч)
novyj_asfaltnyj_zavod_marini_best_batch_1500
novyj_asfaltnyj_zavod_marini_best_batch_1500

Новый асфальтный завод MARINI BEST BATCH 1500 (120т/ч)

В наличии
Уточняйте цену у продавца
Пример: +380(50)123-45-67
Доставка:
Украина, Киев
(Показать на карте)
+380 
Показать телефоны
2
2 года на Allbiz
Технические характеристики
  • БрендMARINI
  • Тип заводаСтационарный
  • Завод производительMarini
  • Производительность120 г/мин
  • СостояниеНовое
Описание

АСФАЛЬТОБЕТОННЫЙ ЗАВОД СМЕСИТЕЛЬНОГО ТИПА

MARINI BEST BATCH 1500

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АБЗ BEST BATCH 1500

1 АГРЕГАТ ПИТАНИЯ ХОЛОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Общие характеристики:

  • Объём 4x9м³.
  • Ширина загрузки 3. 000мм.
  • 1 x 0. 45кВт вибромотор с силосном корпусе, предотвращающий засорение.
  • Конвейеры питателя с регулируемым потоком и управлением инвертора, система оповещения прекращения потока в компьютерной системе управления.
  • Комплект электрооборудования.
  • a) Конвейер дозировки

    • Объём выхода 60т/ч, ленты контролируемые инвертором.
    • Ширина 500мм.
    • Редуктор
    • Электромотор 1кВт.
    • Система дозировка контролируемая инвертором 1. 5кВт.
    • Система оповещения прекращения подачи.

    b) Общий конвейер

    • Объём выхода 140т/ч.
    • Ширина: 600мм.
    • Длина: 14. 600мм.
    • Редуктор BONFIGLIOLI.
    • Электромотор 5, 5кВт.

    c) Конвейер питателя

    • Объём выхода 140т/ч.
    • Ширина: 500мм.
    • Длина: 9. 600мм.
    • Наклон: 18°.
    • Редуктор BONFIGLIOLI.
    • Электромотор 4кВт.

2 СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН И ГОРЕЛКА

Общие характеристики:

  • Тип E 180.
  • Диаметр: Ø1. 800мм.
  • Длина: 7. 500мм.
  • Мощность двигателя: 4 x 7, 5кВт.
  • Толщина листов корпуса: 8мм.
  • Изоляция: 50мм, 100kg/m³ минеральная вата, алюминиевое покрытие.
  • Электрооборудование.

a) Горелка сушильного барабана

  • Топливо: дизель + газ.
  • Специальный вентилятор разработан для бесшумной работы горелки.
  • Объем топлива в горелке и температура щебня контролируются автоматизированной системой с центрального компьютера.
  • Мощность: 7. 000кВт (018. 000kCal/h).
  • Необходимый объём газа: 700Nm³/h.
  • Мощность двигателя венттилятора горелки: 15кВт.
  • Возможна работа на мазуте в будущем.
  • Газовый трубопровод и прочее оборудование, связвнное с подачей газа не включены; система контроля утечки газа включена в стоимость. Горелка полностью подготовлена для работе на газе.
  • Электрооборудование.

3 ФИЛЬТР

Общие характеристики:

  • Рукавные фильтры сухого типа.
  • Экономичная система фильтрации, благодаря низкой площади фильтрации.
  • Специальный дизайн позволяет увеличивать поток воздуха при высокой нагрузке.
  • Фильтровальный рукав изготовлен из материала Aramid (NOMEX) 400 г/м² и выдерживает температуру 220°C.
  • Площадь поверхности рукавных фильтров: 381m².
  • Количество рукавных фильтров: 275.
  • Верхняя часть фильтра, трубы, пропускающие воздух, и крепления между рукавами изготовлены из противоизносной стали CORTEN.
  • Специально разработанная система для более долговечного функционирования фильтровальных рукавов предотващает попадание крупных частиц в фильтры.
  • Шнековый конвейер подачи пыли в бункере под фильтром.
  • Мощность шнекового коныейера под фильтром: 5. 5кВт.
  • Датчик максимального уровня в бункере под фильтром.
  • Двойная система термозащиты фильтровальных рукавов на входе.
  • Электрооборудование.

a) Дымовая труба

  • Объём: 400Nm3/h.
  • Мощность двигателя вентилятора: 45кВт.
  • Высота: 7350мм.
  • Диаметр: 800мм.

b) Клапан вентиляции дымовой трубы

  • Регулировка объёма воздуха благодаря сервомотору.
  • Благодаря вакуумному сенсору и воздушному клапану, горелка работает стабильнее и потребляет меньше топлива.

c) Шнековый конвейер подачи пыли

  • 1 x Шнековый конвейер подачи пыли.
  • Мощность: 5кВт.

d) Силос пыли 

  • Объём: 15, 4т (14м³).
  • Клапан и шековый конвейер установлены между силосом и элеватором.
  • Специально разработанный дизайн шнека для минерального порошка
  • Мощность двигателя шнека для минерального порошка: 5, 5кВт.
  • Сенсорный датчик максимального уровня пыли.
  • Труба выброса пыли в грузовик с клапаном.

4 УЗЕЛ ВЗВЕШИВАНИЯ М СМЕШИВАНИЯ

Общие характеристики:

  • Модульный тип с сепаратором.
  • Плоатформы, лестницы и поручни полностью соответствуют нормам безопасности СЕ.
  • Электрооборудование и электро - пневматическое оборудование.

a) Элеватор щебня

  • Ковшовый элеватор цепного типа.
  • Объём: 120т/ч.
  • Мощность двигателя элеватора: 11кВт.
  • Система невозможности повторного прохода щебня.
  • Ковши из высокопрочной стали.
  • Высокопрочные цепи.
  • Загрузка - выгрузка элеватора осуществляется на специальных металлических листах HARDOX и предотвращает быстрое изнашивание материалов.
  • Система изоляции пыли.

b) Шнековый конвейер пыли – Двойная система для рекуперированной и привозной пыли.

  • Мощность конвейера: 6м3/ч.
  • Мощность мотора конвейера: 3 - 5. 5кВт.
  • Система невозможности повторного прохода пыли.
  • Листы HARDOX в точках входа и выхода элеватора.

c) Грохот

  • Горхот с 4 - мя ситами разных диаметров.
  • 14, 6м² общая площадь сит.
  • 2 х внешних вибромоторов.
  • Мощность вибромоторов: 2 x 3, 2кВт.
  • Система натяжки сит: вынесенные - болт системы.
  • Пневматический девиатор на входе в грохот для выбора грохот - байпасс.
  • Пневматический девиатор на выходе из грохота для выбора бункер горячих материалов – внешний бункер.
  • Стандартные размеры сит: 6х6, 13. 2х13. 2, 26х26, 40х40.
  • Изоляция пыли.
  • Свойства изоляции: 30мм, 100 кг/м³, профилированный стальной лист с покрытием электростатической краской.

d) Бункер горячих материалов

  • Бункер с 4 - мя отделами, + байпасс.
  • Объём: 17. 3т.
  • Датчики максимального уровня.
  • Корпус с изоляцией.
  • Листы HARDOX на наклонных поверхностях бункера.
  • Переливные трубы.

e) Система взвешивания щебня

  • Система взвешивания щебня с тензодатчиками.
  • Объём: 1600кг. (Удельный вес материала 1, 65кг/дм³)
  • Крышки загрузки с пневматическими цилиндрами.
  • Крышки выброса с пневматическими цилиндрами.
  • Изолированный дизайн, предотвращающий попадание пыли в атмосферу.

f) Система взвешивания пыли

  • Система взвешивания пыли с тензодатчиками.
  • Объём: 313кг. (Удельный вес1кг/дм³)
  • Пневматический вибратор
  • Пневматический вибратор на системе взвешивания для предотвращения засорений.
  • Изолированный дизайн, предотвращающий попадание пыли в атмосферу.

g) Система взвешивания битума

  • Система взвешивания битума с тензодатчиками.
  • Объём: 180кг (Удельный вес битума95кг/дм³).
  • Система подачи битума с пневматическими цилиндрами и 3 - х ходовым краном установлена на битум - циркуляционный насос.
  • Электрообогрев системы взвешивания.
  • Магнитный выключатель максимального уровня в целях безопасности.
  • Прямая подача битума из системы взвешивания в смеситель через битумный кран.
  • Битумный трубопровод с термомасляным обогревом между битумным насосом и системой взвешивания.

h) Смеситель

  • Двухвальный смеситель Pugmill (twin shaft).
  • Двигатели 2x 18, 5кВт.
  • Объём: 1. 500кг.
  • Производительность при 80 смешиваний/ч: 120т/ч.

i) Бункер готовой смеси

  • Объём: 30 тонн.
  • Крышки сброса с пневматическими цилиндрами и электрообогревом.
  • Резисторы обогрева крышек: 2 x 0, 8кВт.

j) Прочее оборудование

  • Башня силоса разработана для прямой выгрузки к грузовику.
  • Высота проезда грузовика: 4. 000мм.
  • Все платформы и лестницы шириной 600мм, изготовлены из оцинкованной стали.
  • Все платформы и лестницы произведены в соответствии со стандартами безопасности (Европейские стандарты СЕ).
  • Компрессоры, сжатого воздуха и пневматического оборудования предоставляются в комплекте с заводом.
  • Все оборудование асфальтобетонного завода и электрические системы соответствуют Европейским стандартам СЕ.
  • Вилочно - розеточная система для легкого монтажа и демонтажа всех кабелей.

5 КАБИНА УПРАВЛЕНИЯ

Общие характеристики:

  • Кабина управления находится на возвышении от земли, имеет холодно - горячий кондиционер, теплоизоляцию и окна с 3 - х сторон.
  • Размеры кабины: 3. 000x2. 300x2. 300мм.
  • Высота кабины изнутри: 2. 100мм.
  • Высота низа кабины по отношению к земле: 2. 650мм.
  • Для лучшего обзора области погрузки грузовика и площадки, кабина управления застеклена с 3 - х сторон.
  • В кабине есть 2 кондиционера для оператора и электрощитовой.
  • Освещение внутренней части электрощитовой.
  • Вилочно - розеточная система для легкого монтажа и демонтажа всех кабелей.
  • Комната контейнерного типа под кабиной управления.

a) Панели распредустройства и автоматизации

  • Все панели распредустройства и автоматизации внутри кабины управления защищены от пыли, температуры окружающей среды и внешних факторов.
  • Панели и комплектующие распредустройства и автоматизации соответствуют стандартам CE.

b) Компьютерная система управления CYBERTRONIC 500

 

  • Компьютерная система управления PLC, позволяет управлять, контролировать, дозировать подачу материала и настраивать параметры всех узлов установки через экран компьютера.
  • Стационарный компьютер, клавиатура, мышь, 24” LCD экран, принтер.
  • Источник бесперебойного питания.
  • Разработанная фирмой MARINI, PLC система контроля - SCADA.
  • PLC - программа, разработанная на базе STEP5/7 PLC.
  • Программа PCAnywhere, дающая доступ и возможность удаленной поддержки/сервиса через интернет.
  • Параметрическая программа SCADA, дающая возможность осуществлять полное управление асфальтным заводом. Программа содержит данные о всех сигналах, пропорциях и других данных о производстве и дает возможность получать отчет о работе в любой момент.
  • Возможность наблюдения и контроля за 12 - ю бункерами холодных материалов.
  • Обзор и контроль до 4 - х бункеров для рециркуляционного асфальтового покрытия и аксессуаров.
  • Взвешивание горячей смеси до 7 различных бункеров (по желанию, 2 - х ступенчатый процесс), оператор может отслеживать состояние на экране системы управления и проводить контроль оборудования.
  • Взвешивание до 3 - х типов минерального порошка (по желанию, 2 - х ступенчатый процесс), обзор и контроль оборудования.
  • Взвешивание до 2 - х типов битума (по желанию, 2 - х ступенчатый процесс, на одних весах или на разных весах), обзор и контроль оборудования.
  • Легкая возможность программирования и контроля рецепта. Высокоточное наблюдение за взвешиванием, запись и отчет.
  • Взвешивание добавок жидкости, порошка, гранул (целлюлозная фибра или полимер), пакетов (целлюлозная фибра или полимер), обзор и контроль аксессуаров.
  • Возможность подачи сигнала о необходимости обслуживания комплектующих и создание записи в системе о проведенном осмотре.
Способы доставки
Связаться с продавцом
Новый асфальтный завод MARINI BEST BATCH 1500 (120т/ч)
Новый асфальтный завод MARINI BEST BATCH 1500 (120т/ч)
за
по товару
Ваше сообщение должно содержать не меньше 20 символов. Сообщение не может быть больше 2000 символов.
Не заполнено обязательное поле
Неверно заполнено поле
Неверно заполнено поле
Сравнить0
ОчиститьВыбрано позиций: 0