Маска бітумно-зола Ecoobit Покрівельна полімерна гідроізоляція ГОСТ 30693-2000

Маска бітумно-зола Ecoobit Покрівельна полімерна гідроізоляція ГОСТ 30693-2000 Для пристрою прокату, він може бути використаний холодний бітумно-ясен мастика, що складається з матеріалів: бітум Bn-iv -gost-6617-56; Білий дух - ГОСТ-3134-52; Filler Exchanger ChP. Тонкість шліфування наповнювача характеризується залишком на сито (7о за вагою): 918 д. / См2 -0; На сито 5100 д. / См2 не більше - 30. Наповнювач повинен мати вологість не більше 3%. Для пристрою прокату, він може бути використаний холодний бітумно-ясен мастика, що складається з матеріалів: бітум Bn-iv -gost-6617-56; Білий дух - ГОСТ-3134-52; Filler Exchanger ChP. Тонкість шліфування наповнювача характеризується залишком на сито (7о за вагою): 918 д. / См2 -0; На сито 5100 д. / См2 не більше - 30. Наповнювач повинен мати вологість не більше 3%. У холодну погоду потрібна більш рідка мастика, тому кількість наповнювача зменшується і збільшується Кількість розчинника. Якщо немає золи, низький цемент може бути використаний як наповнювач у тому ж співвідношенні Шити. Споживання матеріалу на 1 М ^ одного шару становить 0,8 кг з товщиною шару 0,7-0,8 мм. Термін зберігання мастики в щільно закриті контейнери близько двох тижнів. Композиції холодного бітуму та грубої мастики,% за обсягом Компоненти за Оздоблення Товкі основи Для на- Адеш Рубероїд Бітум або бітумний сплав тридцять 52. Білий дух 70. 22. Наповнювач - 26. Підготовка холодного бітумно-грубого мастику Ecobit. Шліфування до дрібних шматочків бітум BN-IV завантажується в котёл, нагрівають до 160-isox температури та зневоднюють. При використанні сплаву з бітумів двох брендів вони спочатку завантажуються і зневоднені менш вогнетривкого бітуму. Перегрів бітум більше 200 ° С не допускається, оскільки його зв'язувальні властивості втрачаються. Розплавлений і зневоднений бітум виливають у змішувач рідини струменя з безперервним перемішуванням. Температура розплаву зменшується до 80-90 ° С. Потім охолоджений бітум є рівномірним струменем, білий дух виливають та перемішують протягом 5-10 хвилин до одержання однорідної суміші, потім наповнювач додають у невеликих порціях і знову перемішують 10 хвилин до отримання однорідної маси. Готова мастика виливається в металевий контейнер з герметичними кришками. У такому контейнері мастика зберігає робочу в'язкість щонайменше двох тижнів. Якщо будівництво більш рідкої консистенції було доставлено до будівництва, його слід залишити на час у відкритому контейнері. Розчинник зникає, а мастика згущується. Якщо мастика товста, то необхідно додати розчинник білого духу (5-10% ваги мастики) і змішати в контейнері (Bidon) вручну. Екобіт бітумно-грубого мастика може бути використаний для клеюючих синтетичних матеріалів при підлозі, паркету, для покриття парів та гідроізоляції. Властивості бітумно-грубого мастику Ecobit. Холодні бітумно-ясні мастики добре приклеєні до кавою до стяжку, а також клей гумових шарів між собою пов'язано з тим, що розчинник розбавляє бітум і просочує шар покриття з прокату та його основу (картон). Просочення триває до того, як однорідний шар не створюється між мастикою холодного бітуму-золи та шару покриття рулонного матеріалу. Розчинник повільно проникає у бітум шару покриття, і тому збільшується в'язкість та структурна міцність мастики, тобто збільшується, його адгезивна здатність покращується. Сила зчеплення гумових шарів становить 0,8 на добу; Через два дні 1,0, для семи-1,35 кгс, MSM2, гумова з асфальтом, відповідно - 0,3; 0,8; 1.1 кгс / см2. Крім того, холодні маси бітумно-золи роблять покриття еластичні і не пропускають пари та воду. Коефіцієнт проникності парів холодного бітуму. Але асольна мастика становить 0,039-10-4 г / см2 мм рт. Ст. вул. H, а асфальтобетон 1-10-4, пергаміна L, 6 • 10-4 рубрероїд L, 8 • 10-4 покрівельний 1,7-10-4 бітум 1,5-10-4 г / см2 мм RT. вул. h. Технічні характеристики бітумно-золи мастики Об'ємна вага мастики, г / м3: Для покрівлі 0,91 для підлог 0.91 0,98 Обсяг ваги золи ТЕЦ (вологість 2-3%), т / м3 0,8. Час висихання при 20 с, год 41. Еластичність Добрий Сила рельєфу (паркетна плитка, лінолеум на бетон) у віці, кгс / см2: Одного дня Три дні 0,7 1.0 Водонепроникність (триденна прикладна сила склеювання Вік після 24-годинного стояння у воді, кгс / см2 0,9 Послідовність при занурення стандартного пестика вагою 12 г для b s тринадцять Термостійкість + 65. Використання холодної бітумно-грубої мастики для покрівельного пристрою. База під прокатним килимом, коли покрівельний пристрій може бути монолітною стяжкою або верхньою поверхнею покрівельних залізобетонних пластин. Вирівнювальна стяжка повинна бути розташована з цементно-піщаних оцінених класів 50-100, а асфальтобетон - від асфальтобетонної міцності стиснення не нижче 8 кгс / см2 (при температурі + 50 ° С); Стіна повинна мати товщину: коли Крегор на бетоні - 10-15 мм, уздовж жорсткої монолітної та плити ізоляції, 15-25 мм, насипну та не жорстку плитку Нагрівачі 25-30 мм. Пристрій, що стягує з асфальтобету на нетвердну ізоляцію плити, заборонено. Асфальтова бетонна основа під дахом повинна бути розрізана до температури та усадки швів у квадратні секції з 4x4 м; Перемикайте ширину - 10 мм. Шви покриті смужками з рулонного матеріалу шириною 100 мм з наклейкою з одного боку. Цементні зв'язки повинні бути побудовані за рідкісною консистенційною мастикою, а в літніх умовах слід грунтувати в період вирішення розчину. У цьому випадку грунтовка проникає на стяжний шар цементу до глибини до 1,5 мм, він міцний з ним і захищає розчин від випаровування вологи, необхідної для цементної гідратації, а також надмірне зволожуючи з його атмосферними опадами. Споживання поділу 1 м2 становить 200 г. Коли пристрій покрівля неопалених будівель, поверхня суглобів елементів покриття покриття рекомендується відкинути мастикою у період затвердіння цементного розчину або бетону, які є розгорнуті швами. Поверхня асфальтобетонних стягів не готується. Покрівельне пристрій з прокату з використанням бітумно-золи мастики, як правило, повинна здійснюватися механізованим способом. Постачання мастики на даху може бути здійснена пневматичною установкою з наступною технічною характеристикою: максимальна висота подачі над трубопроводом становить 25 м, тиск у мережі 3-4 ATI, коли тиск подається до 15 м може зменшити до 1,5-2 АТІ. Набір установки включає в себе: компресор типу 0-16а потужністю 0,5 м3 / год та циліндричний резервуар ("судно"). Тиск під тиском до 6 АТІ, діаметр 1,100 мм, довжина 2300 мм, 2 м3. Він виготовлений з листового сталевого бренду вул. Z, товстий не менше 6 мм, У верхній частині бака розташовано контрольні та контрольні вузли, встановлюється частка крана, призначеного для Негайне вивільнення стисненого повітря з резервуара, а також дві вхідні труби діаметром 0,5 дюйма з пробковими кранами, перекриваючи повітряний потік з компресора. Повітря подається відповідно до гумового шлангу, який приєднується до штабелера, розташованого між верхніми трубами. В одному з двох десятків євро, резервуар забезпечується для "перегляду" для очищення від накопичення бруду. На лівій точній проточній трубці стиснене повітря вписується в резервуар, а далі (коли матеріальний кран заблоковано) у виході скидання або видування системи під час примусових переривань. У правій трубі трубопроводу повітря повітря з компресора входить до перфорованої трубки, встановленої в нижній частині резервуара, перемішуючи компоненти бітумної мастики до однорідної маси. У верхній частині ємності є завантажувальна воронка для затоки "покрівельна мастика. Дно шиї встановлюється трубкою Кени з манометром з шкалою від приблизно 6 АТІ. На дні резервуара зварена двоканальна труба для огорожі, яка виділяється з стиснутими повітряними масами. Наприкінці підставки, згідно з якою фіксується гумовий шланг з двома ланками, згідно з яким мастика подають на дах. Під застереженням Рум розташований термокамера, що складається з електротермічних елементів, щоб зцілити мастику до температури 70- 80 ° С. Пневмоустановка передвигается на автоприцепе или волоком — на салаэках, В перерыве между работами мастику, во избежание осадка се компонентов (расслоения), необходимо перемешивать специальной системой перфорированных труб, размещенных в емкости установки: при незначительных перерывах — 3—4 мин, при длительных — 10 -15 хв. Перед тим, як покласти поверхню прокату, очищається від грубозернистого посипки. Очищення поверхні з невеликого мінерального посипання (тальку) не потрібно. Бітумна та груба мастика доставляється до місця роботи в танках або біді. Температура мастики повинна бути в Справи 25-30 ° С. Покрівельний килим "починає етикетка з прилипання до додаткового шару кавою на шкалах, підштовхується і в місцях регулювання даху до виступу над конструкціями покрівлі. При стиклі килима на холодну мастику в нижньому слоні килима, двосторонній гумові марки RM складається, а у верхньому ліжку - двосторонній кавою з лушпинням або броньованим розпиленням РФ або РБ бренду. Рулони рулонного матеріалу наклеюються перпендикулярними до катання на даху з нахилом понад 15%, а паралельно з ковзанами, коли дах не менше 15%. Панелі стримуються для коня до сусіднього нахилу на 250 мм. Товщина клейового шва в кожному шарі кавового килима не повинна перевищувати 1 мм. Споживання мастики на 1 м2 клеєної панелі рулонного матеріалу не більше 800 г. При скріплюючи покрівельний килим, величина фліптоку тканини на їх ширину, залежно від нахилу даху, повинна бути: коли ухил - це більше 5% у нижніх шарах - щонайменше 70 мм, а у верхньому шарі - не менше 100 мм; При зміщенні менше 5% у всіх шарах - щонайменше 100 мм. Пост по довжині тканини у всіх шарах не менше 100 мм. Подовжні суглоби тришарового килима повинні бути зміщені 1/3 та чотиришаровий - на 1/4 ширини полотна. З немеханізованим наклейкою прокату, манери бітумно-золи наливають під рулон відро і розбивають гумовою або металевою гребінням з зубами 2,5-3 мм, а відстань між ними - 10 мм. Рулон, що рухається у нанесений шар фонової мастики ( Червона спинка вперед), яка забезпечує рівномірне розподіл мастики на поверхні покритого матеріалу. Закладені на мастикові панелі повинні бути поміщені з багатоциліндричним каменю вагою 80-100 кг, маючи М'яка поверхня робочої поверхні. Якщо, при склеювання рулонних матеріалів, повітряний міхур з'являється у килимі, він пронизується сіном, потім килим у цьому місці прокатку з калом. Кожен наступний шар бігноіду вставляється не раніше ніж через 12 годин після наклейки попереднього шару. Покрівельна робота в зимових умовах. Пристрій рулонних дахів на холодній бітумно-зольній мастиці допускається при зовнішньою температурі не нижче - 7 С. Металеві покрівельні деталі (захисні фартухи, набряки, воронки внутрішніх злиття тощо) взимку, це зазвичай в теплу кімнату заздалегідь. Якщо ви повинні працювати на відкритому повітрі, то металеві деталі та грунтовки повинні розігрітись, щоб забезпечити рівномірний розподіл грунту та найкращого зчеплення з металом. При виконанні покрівельної роботи в зимових умовах температура мастики повинна бути ретельно контролюватися та систематично можливо, температура якої повинна бути не нижче + 40 ° С. Мастика, що надходить до місця роботи в бідних роботах, рекомендується встановити в гарячу воду або гарячий пісок підтримувати свою робочу температуру. Прокат матеріалів доставляються до місця розташування розміщення в угріваному контейнері, перш ніж укласти, вони повинні нагріватися в теплій кімнаті до температури не нижче + 5 ° С. Перед наклейкою прокату, основна поверхня повинна бути очищена від імені, снігу, ненд. Біля місця роботи повинні бути теплі приміщення для проміжного зберігання мастики та інших матеріалів.