Газові суміші зварювальні захисні

Використання захисних зварювальних сумішей замість традиційної вуглекислоти дозволяє без зміни технології і оснащення значно збільшити швидкість зварювання. Це забезпечується за рахунок підвищення стабільності дуги, поліпшення плинності і нагнітання металу в зварювальну ванну, підвищуючи надійність і якість зварювального шва. Робочий діапазон регулювання режимів зварювання, як по напрузі, так і по току істотно розширюється. Наприклад, швидкість подачі дроту може бути збільшена з 6 - 7 до 12 - 14 м / хв. На практиці, в сумішах легко реалізується перехід до режиму струменевого перенесення. При цьому забезпечується практично ідеальна форма зварювального шва. Завдяки зниженню тиску дуги на зварювальну ванну різко зменшується ризик пропалювання тонкостінних деталей навіть при роботі на великих напругах і швидкостях.

У деяких випадках впровадження сумішей, як нового типу захисного газу, впирається в просте, але важливе питання - чи вигідно застосування захисної суміші рядовому споживачеві, якщо ціна суміші за балон дорожче традиційної вуглекислоти? Наша відповідь - ТАК ! ! Застосування газових сумішей для напівавтоматичного зварювання дозволяє в більшості випадків, окрім поліпшення технічних аспектів зварювання, істотно знизити загальні витрати на зварювання. Це не парадокс, а наслідок реальних переваг сумішей.

З об'єктивної точки зору, при виборі типу захисних сумішей та аналізу пов'язаних з цим витрат, необхідно порівняти загальні витрати на зварювання на виріб або погонний метр зварювального шва. Тому необхідно враховувати вартість захисного газу, зварювального дроту, трудові витрати на очисні роботи і власне на саме зварювання. При великих обсягах робіт необхідно також враховувати витрату електроенергії, знос техніки, захисних пристосувань, спецодягу та інше.

У напівавтоматичному зварюванні доля витрат на захисний газ в загальному обсязі витрат не перевищує 5 - 10% , в той час як на зварювальний дріт, наприклад, припадає більше половини всіх витрат на зварювання. Відомо, що застосування сертифікованих зварювальних сумішей різко знижує (іноді навіть призводить до повної відсутності) кількості бризків металу при зварюванні і дозволяє забезпечити, в порівнянні з чистою вуглекислотою, більш гладкий і плоский профіль зварювального шва. Завдяки цьому забезпечується значна (до 15 - 25% ) економія дорогого зварювального дроту, а також можливе скорочення витрат на очисні роботи. Можливість збільшення швидкості зварювання і інші переваги сумішей забезпечують зниження трудових витрат на зварювальні роботи.

Є й інші аспекти економії витрат на зварювання, які проявляються при використанні сумішей. Практичними дослідами доведено, що навіть при великій різниці в ціні на суміш і вуглекислоту, застосування зварювальних сумішей не тільки окупається, а також дає позитивний економічний ефект. Безумовно, конкретні цифри витрат і економії різні для всіх підприємств і залежать від багатьох чинників. Тим не менш, вони можуть бути легко заміряні об'єктивними і доступними засобами на будь - якому робочому місці. Суміші дозволяють знизити витрати на зварювання і забезпечити високу рентабельність виробництва.