Гідрофорние установки ZHA, ZHB, ZHE

</ p>

Основні області застосування: </ h2>

• водопровідні мережі, </ li>
• станції водопідготовки, </ li>
• насосні станції в багатоповерхових житлових будинках, індивідуальних будинках і їх групах, </ li>
• насосні станції в громадських будівлях (готелі, школи, лікарні), </ li>
• харчування протипожежних гідрантових систем, </ li>
• промислові водяні мережі (системи охолодження і технологічної води), </ li>
• іригаційні системи. </ Li> </ Ul>

  Структура маркування вироби </ h2>

  Z </ td> H </ td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ Td> </ td> A </ td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ Td> </ td> 5 </ td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ Td> </ td> 0 </ td> 3 </ td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ Td> </ td> 4 </ td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ Td> </ td> 1 </ td> 1 </ td> 0 </ td> 4 </ td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ Td> </ td> 1 </ td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ Td> </ td> 3 </ td> 0 </ td> 8 </ td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ Td> </ td> 0 </ td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ Td> </ Tr> a </ td> a </ td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ Td> </ td> a 1 </ span> </ sub> </ td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ Td> </ td> b </ td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ Td> </ td> c </ td> c </ td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ Td> </ td> d </ td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ Td> </ td> e 1 </ span> </ sub> </ td> e 2 </ span> </ sub> </ td> e 3 </ span> </ sub> </ td> e 4 </ span> </ sub> </ td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ Td> </ td> h </ td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ Td> </ td> i </ td> i </ td> i </ td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ Td> </ td> k </ td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ Td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ p> a a </ td> класифікаційна група вироби (загальна назва виробу, тут: ZH), </ td> </ Tr> a 1 </ span> </ sub> </ td> вид конструкції установок підвищення тиску (A - Багатоступеневі вертикальні насоси OPA.1 ÷ OPA.7) (B - Багатоступеневі вертикальні насоси OPB.2 ÷ OPB.3) (E - Багатоступеневі вертикальні насоси OPE.0 ÷ OPE.3) </ td> </ Tr> b </ td> типорозмір використаного насоса, напр. : ZHA.5 - установка, що складається з насосів OPA.5, </ td> </ Tr> c c </ td> типоряд використаного насоса, напр. : ZHA.5.03 - установка, що складається з триступеневий насосів OPA.5.03, </ td> </ Tr> d </ td> число насосів в установці (1 до 9), напр. : ZHA.5.03.4 - установка, що складається з чотирьох триступеневий насосів OPA.5.03, </ td> </ Tr> e 1 </ span> </ sub> e 2 </ span > </ sub> e 3 </ span> </ sub> e 4 < / span> </ sub> </ td> конструкційну виконання установки. Ця частина індексу буде описана далі в розділі, присвяченому конструкції установки, </ td> </ Tr> h </ td> тип управління. Ця частина індексу буде описана далі в розділі, присвяченому типам систем управління установкою. </ Td> </ Tr> i i i </ td> заводський код, що характеризує систему управління. Присвоюється на етапі комерційної пропозиції або підтвердження замовлення, після однозначного визначення функції і способу роботи установки. </ Td> </ Tr> k </ td> позначення додаткового оснащення </ td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> Насоси OPE - це багатоступінчасті вертикальні насоси, в яких всі елементи, які мають контакт з перекачується середовищем, виготовлені з нержавіючої сталі </ p> </ p> </ p> Конструкція </ h2> Установки підвищення тиску являють собою систему з кількох насосів, як правило, однакового розміру, з'єднаних паралельно за допомогою зворотного і запірної арматури з всмоктуючим і нагнітальним колекторами. Насоси установки встановлені на несучої конструкції, виконаної із сталевих профілів. Несуча конструкція оснащена віброізолюючий опорами, що дозволяють встановити обладнання на підлозі насосної станції. Насосні агрегати </ em> </ p> </ p> В установках підвищення тиску типу ZH застосовуються виключно насосні агрегати виробництва АТ Hydro - Vacuum. Несуча конструкція </ em> </ p> </ p> Зварна конструкція виконана із сталевих профілів, встановлених на виброизолирующих опорах, що дозволяють коригувати висоту в діапазоні до 20 мм і відповідним чином вирівняти установку. Колектори </ em> </ p> </ p> Колектори з'єднують окремі насоси установки з всмоктуючої і нагнітальної сторони. Колектори виконані у вигляді зварної конструкції з труб і стандартних фланців. З одного боку колектори закінчуються відповідними метал - гумовими компенсаторами і фланцевими заглушками. На колекторах знаходяться приєднувальні патрубки, що дозволяють встановити вимірювальну і захисну апаратуру (перетворювачі тиску, манометри, вимикачі тиску LCA). У кожному разі система колекторів і їх діаметри можуть бути підібрані відповідно до індивідуальних вимог. Арматура </ em> </ p> </ p> Кожен агрегат установки ZH обладнаний запірною арматурою з всмоктувальної і нагнітальної сторони, що дозволяє, в разі необхідності, відключити окремий насос, не перериваючи роботу всієї установки. З нагнітальної сторони кожного насоса знаходиться зворотний клапан. </ P> </ p> Конструкційне виконання установки. </ H2> З - за необхідності виконання різних функціональних вимог і монтажних умов, установки підвищення тиску пропонуються в широкій гамі комбінацій конструкторських рішень, які позначаються чотиризначним кодом. Горизонтальні рами установок сконструйовані таким чином, щоб була можлива будь-яка установка шафи управління. Вертикальна рама шафи управління має індивідуальну допоміжну раму, яка з одного боку спирається на несучу конструкцію насосів, а з іншого - на додаткові виброизолирующие опори. Розрізняються чотири варіанти конструкційного виконання, відображені в індексі e 1 </ span> </ sub> e 2 </ span> </ sub> e 3 </ span> </ sub> e 4 </ span> </ sub>. </ p> </ p> e 1 </ span> </ sub> </ td> Опис </ td> </ Tr> 1 </ td> Шафа встановлений уздовж колекторів установки. </ Td> </ Tr> 2 </ td> Шафа встановлений на верху установки (перпендикулярно колекторам). </ Td> </ Tr> 3 </ td> Шафа знаходиться поза конструкції установки (не має власної рами). Шафа встановлюється в цьому випадку на стіні об'єкта. </ Td> </ Tr> 9 </ td> Виконання, узгоджене з Замовником. Напр. : Шафа установки в польовому корпусі, з термостатичним нагрівальним елементом для установки на відкритому повітрі. </ Td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ p> Колектори, несуча конструкція, приєднання насосів пропонуються з двох матеріалів, що відображається в другій позиції чотиризначного коду e 1 </ span> </ sub> e < sub> 2 </ span> </ sub> e 3 </ span> </ sub> e 4 </ span> </ sub>. </ p> </ p> e 2 </ span> </ sub> </ td> Опис </ td> </ Tr> 0 </ td> Несуча конструкція насосів і шафи управління, а також колектори станції разом з сполуками насосів виготовлені з конструкційної вуглецевої сталі, оцинкованої гарячим способом для захисту від корозії. </ Td> </ Tr> 1 </ td> Несуча конструкція насосів і шафи управління, а також колектори станції разом з сполуками насосів виготовлені з кислотостійкої сталі. </ Td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ p> Необхідність адаптації до різних функціональних вимог (облік додаткових промивних насосів або типу приєднання), вимагає відображення в позначенні конструкційного виконання різних колекторів. Це вказується в третій позиції чотиризначного коду e 1 </ span> </ sub> e 2 </ span> </ sub> e 3 </ span> </ sub> e 4 </ span> </ sub>. </ p> </ p> e 3 </ span> </ sub> </ td> Опис </ td> </ Tr> 0 </ td> Стандартне виконання колектора. Фланцеві приєднання. </ Td> </ Tr> 2 </ td> Різьбові колектори G2. </ Td> </ Tr> 3 </ td> Колектори для установок з тестовим контуром. </ Td> </ Tr> 4 </ td> Колектори для установок з промивальним насосами. </ Td> </ Tr> 5 </ td> Колектори для установок з пожежними насосами. </ Td> </ Tr> 6 </ td> Колектори для установок з різними типами і розмірами насосів. </ Td> </ Tr> 9 </ td> Виконання, узгоджене з Замовником на етапі комерційної пропозиції або проекту. </ Td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ p> Установки підвищення тиску пропонуються з різною комплектацією поставки. Це вказується в четвертій позиції чотиризначного коду e 1 </ span> </ sub> e 2 </ span> </ sub> e 3 </ span> </ sub> e 4 </ span> </ sub>. </ p> </ p> e 4 </ span> </ sub> </ td> Опис </ td> </ Tr> 1 </ td> Базова комплектація (насоси, рама, колектори, арматура). </ Td> </ Tr> 4 </ td> Комплектація "1" + управління, датчики тиску. </ Td> </ Tr> 5 </ td> Комплектація "4" + витратомір і відповідну програму в програмному забезпеченні регулятора. </ Td> </ Tr> 9 </ td> Комплектація поставки, узгоджена з Замовником на етапі комерційної пропозиції або проекту. </ Td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ p> У кожному випадку є можливість узгодити і визначити конкретні вимоги для всіх аспектів, що стосуються пропонованої установки. </ Td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> Управління </ h2> З огляду на різноманітність застосувань, ми можемо запропонувати кілька способів керування насосними установками. </ P> </ p> h </ td> Опис </ td> </ Tr> 1 </ td> Регулювання за допомогою покрокового (переключающего) перетворювача частоти. Керуючим пристроєм є мікропроцесорний регулятор. </ Td> </ Tr> 2 </ td> Каскадне управління (двопозиційне: включити / вимкнути). Керуючим пристроєм є мікропроцесорний регулятор. </ Td> </ Tr> 3 </ td> Управління за допомогою перетворювача частоти, пов'язаного з одним насосом, інші насоси підключаються в каскадному режимі. Керуючим пристроєм є мікропроцесорний регулятор. </ Td> </ Tr> 4 </ td> Регулювання та управління за допомогою перетворювача частоти, що має вбудований регулятор з додатком для управління групами насосів. Керуючим пристроєм є мікропроцесорний вбудований регулятор перетворювача частоти. </ Td> </ Tr> 9 </ td> Виконання відповідно до індивідуальних вимог клієнта. </ Td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ p> Можливості мікропроцесорного регулятора, стандартно використовується в системах управління установок ZHA: </ p> регулювання швидкості насоса в залежності від тиску в нагнітальному колекторі (в системі перетворювача частоти, h = 1). Тобто підтримка тиску постійним або в певному діапазоні шляхом включення додаткових насосів і регулювання частоти обертання насоса працює в даний час з перетворювачем частоти. </ Li> включення і виключення насосного агрегату в залежності від тиску в нагнітальному колекторі (в каскадної системі, h = 2). Тобто підтримка тиску постійним або в певному діапазоні шляхом включення чергових насосів. </ Li> запуск наступних насосів системи (за допомогою перетворювача частоти або безпосередньо від електричної мережі, або за допомогою пристрою плавного пуску - "soft - start"). </ Li> Балансування часу роботи насосів - вирівнювання зносу і пробний запуск насосів, в системі з обслуговуванням засобів протипожежного захисту (всі насоси установки однакові). Ця функція реалізована таким чином, що першим запускається насос з найменшим часом роботи або з найбільшим часом простою. </ Li> Запобігає одночасний запуск більш одного насоса. Можна задати часовий інтервал, після якого настане запуск наступного насоса установки. </ Li> Зупинка установки і перехід в режим очікування за відсутності споживання. </ Li> Вимкнення насосів при запрограмованих граничних тисках. </ Li> Адаптація характеристики системи до характеристики питомого трубопроводу через дискретне зміна значень заданих тисків в залежності від числа включених насосів або заданої вимірюваної величини потоку (робота з витратоміром - опція), </ li> Зчитування всіх вимірюваних параметрів роботи, </ li> Зміна значень заданих параметрів в залежності від заданих тимчасових інтервалів (опція), </ li> У разі відмови перетворювача частоти, система управління автоматично переходить в каскадний режим управління, </ li> У разі відмови регулятора - система управління дозволяє перейти на ручний режим роботи. </ Li> </ Ul> Програмне забезпечення регулятора дає наступні можливості: </ p> Збір інформації про значення вимірюваних величин протягом останніх семи днів, </ li> Збереження все змін режиму роботи станції із зазначенням точного часу події (система запам'ятовує до 1000 подій), </ li> Збір інформації про час роботи окремих насосів, </ li> Виведення через послідовний порт пакетів даних в узгодженому форматі на зовнішній пристрій (радиомодем, телефонний модем, GSM - модем, комп'ютер). </ Li> </ Ul> На підставі вищевказаного, код установки представлений на початку, можна розширити в такий спосіб: </ p> </ p> Z </ td> H </ td> A </ td> 5 </ td> 0 </ td> 3 </ td> 4 </ td> 1 </ td> 1 </ td> 0 </ td> 4 </ td> 1 </ td> 3 </ td> 0 </ td> 8 </ td> 0 </ td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> Установка підвищення тиску складається з чотирьох вертикальних насосів типу OPA.5, з шафою керування, розташованим зверху станції. Колектори, несучі конструкції і приєднання насосів виконані з нержавіючої сталі. Стандартні колектори (фланцеві) адаптовані для чотирьох насосів. Станція поставляється разом з системою управління. Регулювання за допомогою покрокового перетворювача частоти. Система управління типу UZS 8.07, оснащена мікропроцесорним регулятором. При необхідності реалізації спеціальних додаткових функцій в системі управління установки, просимо надати повну інформацію на їх тему на етапі підбору насосної станції для водопостачання. </ p > Шафа управління </ h2> Система управління вбудована в шафу зі ступенем захисту IP54. Розмір шафи залежить від розміру установки. Розміри шаф наведені в таблицях кодів станцій. Шафа металевий, пофарбований порошковою фарбою. Шафа має власну несучу конструкцію (вертикальну раму), універсальну для будь-якого розміщення. З одного боку, ця конструкція спирається на виброизолирующих опорах, з іншого - кріпитися до несучої конструкції насосів. На дверцятах шафи управління знаходяться: </ p> Передня панель ZZ регулятора з панеллю оператора, </ li> Перемикач вибору режиму роботи для кожного з насосів (робота в режимі: ручний / автоматичний), </ li> Перемикачі "Пуск" / "Стоп", для кожного з насосів, </ li> Індикатори стану роботи та аварії. </ Li> Індикатор "Аварія харчування", </ li> Індикатор: "Сухий хід насоса". </ Li> </ Ul> Збоку шафи управління знаходиться головний вимикач. </ P> Захист від сухого ходу </ td> </ Tr> Насоси установки стандартно захищені від сухого ходу за допомогою кондуктометричних датчиків, встановлених в верхніх корпусах насосів (ZHA). Крім цього, установка, що працює з відкритим баком, може бути оснащена поплавковими реле або системою кондуктометричних датчиків або ж гидростатическим датчиком, керуючим процесом наповнення бака. В цьому випадку станція не має датчика тиску у всмоктуючому колекторі. При роботі від водопровідної мережі, насоси захищені від сухого ходу за допомогою згаданих вище кондуктометричних датчиків і датчика тиску, встановленого у всмоктуючому колекторі. В якості додаткового захисту ми можемо запропонувати реле тиску LCA, встановлене у всмоктувальному колекторі. </ P> </ Td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> Рекомендації для місця установки: </ p> Приміщення повинно мати розміри, що дозволяють розташувати установку підвищення тиску таким чином, щоб до її окремих елементах був вільний доступ, </ li> Температура в місці монтажу установки повинна знаходитися в межах від + 5 o </ span> </ sup> C до + 40 o </ span> </ sup> C </ li> Приміщення повинно мати систему вентиляції, що забезпечує одноразовий обмін об'єму повітря протягом однієї години, </ li> Оскільки установка встановлюється на віброізоляційних опорах з можливістю вирівнювання, додатковий спеціальний фундамент не потрібно. </ Li> Пол у всіх приміщеннях повинен бути виконаний з ухилом в бік підлогових зливних отворів, які дозволяють ефективно видаляти воду з місця розташування установки. Заливання водою працюючої установки підвищення тиску водою не допускається. </ Li> У разі харчування установки з відкритого бака, її слід розташувати таким чином, щоб був забезпечений мінімальний статичний приплив величиною 1,0 м в точці підключення установки. В іншому випадку слід звернутися до виробника з метою вибору і застосування відповідного оснащення для заливки насосів. </ Li> </ Ul> Додаткове оснащення </ h2> </ p> k </ td> Опис </ td> </ Tr> 0 </ td> Без додаткового насоса. </ Td> </ Tr> 1 </ td> Промивний насос. </ Td> </ Tr> 2 </ td> Протипожежні насоси. </ Td> </ Tr> 3 </ td> Різні насоси. </ Td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> Конструкція установки ZHA, ZHB, ZHE </ h2> Кожна установка може бути з точки зору конструкції і особливостей управління, адаптована під конкретні, індивідуальні вимоги. </ P> </ p> 1. Насос OPA, OPB, OPE 2. Приймальний колектор 3. Нагнітальний колектор 4. Рама насосної станції 5. Рама шафи управління 6. віброізоляційна опора </ td> 7. Кульовий кран 8. Зворотний клапан 9. Управління 10. Перетворювач тиску 11. Манометр 12. Напірний бак </ td> </ Tr> </ Tbody> </ Table> </ p>