Б / У стаціонарний асфальтобетонний завод "TELTOMAT-80" 2003 року в.

Б / У стаціонарний асфальтобетонний завод "TELTOMAT - 80" 2003 р. в.

Параметри заводу :  

Дата виробництва: 2003 г.

Заміна комп'ютерної системи діє до: 2017 (Нова система управління)

Повний тех. обслуговування заводу діє до: 2017 (Кап. ремонт)

Стандартні умови виробництва і характеристики заводу:  

Ця асфальтова установка призначена для виробництва гарячого асфальтної суміші 80 тонн / год в умовах вологості 3% і температура готового продукту 160 ° C.

- Сукупний коефіцієнт% 3

• Температура подаваного агрегату в сушилку більше 10 º C
• Робоча висота: рівень моря
• Приблизно щільність агрегату 1, 650 кг / м³
• Мазут №: 6 калорій 9, 200 ккал / кг
• Мазут №: 4 калорійність 9, 700 ккал / кг
• Значение дизельной калории 10. 200 ккал / кг
• Калорийность природного газа 7, 600 ккал / кг
• Увеличение температуры нагреваемой Δt 160 K
• Коэффициент влажности смеси% 0, 3
• Максимум. Совокупный размер зерна 40 мм.
• Коэффициент заполнения сетчатой сетки 3 мм% 35
• Отношение материала 80 мкм от виброизолятора % 8
• Совокупная удельная теплоемкость% 0, 21 ккал / кг º C
• Производственная мощность включает все количество наполнителей, собранных из фильтра и % 5 бит. вес
• Материал должен быть кубической формы, и внутри него не должно быть неправильной формы и посторонних веществ.
• Производственная мощность может быть откорректирована в зависимости от температуры окружающей среды варианты, то есть ± 10%

Техническая спецификация :  

1. 0 Система подачи холодного агрегата

- 4 x 12 m3 Бункера агрегатного материала

- 4 шт. Дозировочный конвейер (с контролем частоты, новый редукторный двигатель)

1. 3. 1 шт. Центральный конвейер подачи (L: 16. 000 мм, W: 500 мм)

1. 4. 1 Угловой конвейер (L: 11, 500 мм, W: 500 мм)

1, 5. 1 Вибратор (для бункера с песком)

2. 0 Сушильный барабан и горелка.

• Сушильный барабан
• Мазут и дизельная горелка (Benninghoven Brand)
• Подогрев топлива (Benninghoven Brand, Electrical)
• Датчик температуры агрегата 

3. 0 Система фильтрации 

3. 1. Система очистки 

3. 2. Предварительный разделитель, основной пылевой и газовый канал

3. 3. Выпускной вентилятор, дымоход и пылеулавливающий канал

3. 4. Винтовые конвейеры для мелкого и грубого наполнителя 

• Виброгрохот, миксер 

4. 1 Горячий лифт

4. 2 Экранирующий блок (4 секции)

4. 3 Бункеры горячего агрегата (4 раздела) 

4. 4 Весоизмерительные ячейки и электронная система взвешивания

4. 4. 1 Агрегатное взвешивание (Емкость: 1000 кг)

4. 4. 2 Взвешивание наполнителя (Емкость: 200 кг)

4. 4. 3 Взвешивание битума (вместимость: 150 кг) 

4. 5 Смеситель (Емкость: 1000 кг/замес)

4. 6 Платформы и лестницы

4. 7 Пневматический системный компрессор 

4. 8 Кабина управления и компьютерная система 

4. 8. 1 Кабина управления

4. 8. 2 Панели питания и управления

4. 8. 3 Полностью компьютеризированная система управления 

5. 0 Хранение минеральной добавки и система подачи.

5. 1 1 бункер 30 м3 наполнителя

5. 2 1 шт. наполнитель

5. 2 1 шт. Подающий шнековый транспортер (бункер - взвешиватель)

6. 0 Система подачи битума и термомасла.

6. 1 Устройство для взвешивания битума

6. 2 250. 000 - kCal / hr Тепловой масляный нагреватель

6. 3 2 штуки 40 м³ Битумный резервуар

6. 4 1 шт. 30 м³ Топливный бак

Завод в прекрасном рабочем состоянии, произведено плное комплексное обслуживание с заменой изношенных запчастей.