Виготовлення прес форм для лиття пластика

Виготовлення прес - форм для лиття пластмас під тиском

Фабрики Адванта не зупиняється на досягнутому, як і виготовлення пластикових виробів, ми займаємося виготовленням прес - форм. Досягненню цих цілей сприяло непомірне працьовитість, професіоналізм співробітників і наявність сучасного високотехнологічного обладнання.

Прес форма

Компанія Фабрика Адванта приймає замовлення на виготовлення прес - форм застосовуваних для прямого пресування і прес - форм для лиття пластмас під тиском.

Процес виробництва прес - форм здійснюється в кілька етапів: на початковому етапі при наявності креслення замовника до роботи приступає технологічний відділ, функцією якого є розробка програм для безпосереднього виготовлення замовленого виробу. Звичайним випадком є ситуація, коли замовник не має кресленнями прес - форми. Клопоти по їх виготовленню з ПРЕОГРОМНОЕ задоволенням візьме на себе наш прославлений конструкторський відділ.

Перед початком проектування прес - форми, конструктори з'ясовують наступні моменти: кількість гнізд у прес - формі; програма з виготовлення деталей (в значній мірі впливає на отримання необхідних при пресування деталі); матеріал з якого здійснюватиметься лиття; апарат на якому буде використовуватися прес - форма. Допоміжним чинником при відсутності креслень замовника також могли б послужити зразки вироби.

Створення проекту прес - форми

Наступним етапом роботи конструкторського відділу є створення проекту прес - форми, точніше її складових. Для цього наша компанія вдається до сучасних систем автоматизованого проектування (САПР), основою якого є технологія об'ємного параметричного моделювання (Solid Works).

Дані програми дозволяють вирішити такі завдання як:

• - 3D проектування виробів (деталей і зборок) будь - якого рівня складності. Цей процес має ряд переваг:

1. зменшення втрати часу і фінансових ресурсів при створенні 3D моделей;
2. більший потенціал для зміни і удосконалення 3D моделей;
3. Висоту виштовхувачів, а саме в знімних прес - формах без нижніх плит, слід зберігати однаковою, т. К. Можуть виникати перекоси і поломки вироби.
4. постійне поліпшення функцій комп'ютерних програм для 3D моделювання;
5. можливість наочно оцінити зовнішній вигляд зразків виробів, представлених у вигляді 3D моделей.

• Прес форма. До перерахованих вище переваг можна додати ту обставину, що використання 3D моделювання дає можливість скоротити витрати на розробку і введення в виробництво нових зразків виробів. Це в свою чергу знижує собівартість готової продукції, що тягне за собою підвищення конкурентоспроможності її на ринку.
• моделювання процесу заливки матеріалу, яке дозволяє імітувати технологічні процеси віртуально. Завдяки цьому можна виявити дефекти різної природи в литві на стадії проектування. У зв'язку з цим технолог може запропонувати різні модифікації в конструкції і технології, порівняти прогнозовану якість виливки для запропонованих модифікацій і вибрати в результаті найбільш оптимальний варіант технології і литниково - живильної системи;
• прорахунок накладних витрат;
• створення конструкторської документації.

На цьому етапі ми повідомляємо Вам:

вартість розробки конструкторської документації, в разі, якщо Ви маєте намір розміщувати замовлення на виробництво не на нашому заводі. Після 100% передоплати ми приступаємо до розробки документації. Мінімальний термін проектування - 14 днів.

вартість виготовлення прес - форми на нашому заводі; термін виготовлення (хв. 1, 5 міс. ). Після отримання 50% передоплати ми запускаємо її виробництво. .

Матеріали для прес - форми

Черговим етапом є замовлення металу для виробництва прес - форм. При виготовленні прес - форм для багатосерійного виробництва ми рекомендуємо використовувати матеріал 5ХНМ, а для малосерійного - аналоги 40Х і 40Х13.

Обробка металів для виробництва прес - форми

Далее, согласно чертежам конструкторского отдела, режутся заготовки. После чего они поступают на фрезеровку (обработку металлов резанием с помощью фрезы) для предварительной обработки на фрезерных станках ЧПУ и электроэрозионных станках Mitsubishi. Процесс происходит так: фреза осуществляет вращательное, а заготовка сугубо поступательные движения, по большей части в направлении перпендикулярном оси вращения фрезы.

Ошибочным считается мнение, что во время фрезерования необходимо давить на фрезу, с целью улучшения резки. Это не верно. Качество фрезерования зависит от того как быстро совершаются возвратно - поступательные движения и от остроты фрезы.

Затем полученные заготовки поддаются предварительной шлифовке с припуском и проходят закаливание - термическую обработку, при которой осуществляется нагревание стали до критической температуры, выдержка, после которой идет закаливание в печах термической обработки (электропечах). Задачей такой процедуры есть достижение определенных состояний материала: инструментальная сталь подвергается закалке, чтобы увеличить ее твердость, износостойкость, прочность; конструкторская – прочность, твердость, пластичность и вязкость; для некоторых деталей, чтобы повысить износостойкость.

Для обеспечения прокаливаемости и недопущения таких недостатков как: трещины, деформации, коробления, высокие растягивающие остаточные напряжения в поверхностных слоях применяется охлаждение при закаливании. Достигается охлаждение посредством воды либо масла, в зависимости от материала. После закаливания идет окончательная обработка детали и на слесарном участке идет сборка пресс - формы.

Испытание пресс - формы

В момент получения готовой пресс - формы проводятся ее испытания и изготавливается тестовое изделие. Если существуют недочеты в работе пресс - формы, они устраняются. В результате имеем пресс - форму отвечающую всем техническим условиям заявленным конструкторами до начала работ по изготовлению. Получив от заказчика полный расчет – остальные 50% от стоимости, мы отправляем товар любой удобной для Вас транспортной компанией. При размещении заказа на производство изделий с помощью изготовленной пресс - формы на нашем заводе, Вы сможете получить качественную продукцию в минимальный срок.

Процедура заказа и изготовления пресс - формы

Заявка на изготовление и проектирование (опционально)

Вы можете сбросить заявку на почту или изложить по телефону:

• наш электронный адрес – advanta. metal@gmail. com;
• наш номер телефона + 380 50 407 99 28.

В зависимости от того с какого этапа мы будем начинать производство пресс - формы, зависит информация, которую мы должны от Вас получить. Возможно несколько вариантов:

1. У Вас нет конструкторской документации и мы полностью разрабатываем её для Вас. В этом случае Вы должны предоставить или образец изделия, отливаемого с помощью данной пресс - формы, или чертёж изделия. Мы оцениваем объём работы и сообщаем Вам стоимость непосредственно разработки документации на пресс - форму. Производится оплата – запускается механизм разработки. Этот этап может существовать самостоятельно – проектная документация является Вашей собственностью и Вы можете размещать заказ на производство не на нашем заводе.
2. У Вас есть конструкторская документация на пресс - форму и наши специалисты только производят её адаптацию под наше оборудование, обсуждаются детали и сроки производства. На этом этапе мы сообщаем Вам стоимость изготовления пресс - формы на нашем производстве, сроки изготовления, гарантийные обязательства и оговариваются все детали изготовления.

В запросе также должна содержаться Ваша контактная информация – название организации, номера телефонов/факсов, электронная почта, контактное лицо. Для более эффективного взаимодействия рекомендуем при размещении запроса, помимо прочего, заполнить опросный лист.

Предоплата и изготовление

Мы ожидаем с Вашей стороны предоплату – 50% , и после этого мы запускаем в производство Вашу пресс - форму. По получении готовой пресс - формы проводятся её испытания и производится образец изделия. Если выясняется, что необходимы какие - то доработки – мы их производим. На данном этапе мы получаем пресс - форму, соответствующую техническому условию, утверждённому перед производством.

Оплата и отправка изделия

На этом этапе следует оплата счёта полностью – вторые 50% . После этого мы отправляем готовую пресс - форму в любую точку Украины (Одесса, Львов, Сумы и т. д. ). После этого мы отправляем готовую пресс - форму Вам. Отправка производится любым удобным для заказчика перевозчиком.

Разместив заказ у нас, Вы получите качественный продукт в кратчайшие сроки. Это достигается за счёт многолетнего опыта и существующих наработок.