Buy BU stationary asphalt plant Benninghoven TBA- 200 tons / hour (2009).
BU stationary asphalt plant Benninghoven TBA- 200 tons / hour (2009).
bu_stacionarnyj_asfaltobetonnyj_zavod_benninghoven
bu_stacionarnyj_asfaltobetonnyj_zavod_benninghoven

BU stationary asphalt plant Benninghoven TBA- 200 tons / hour (2009).

In stock
Price:
11800675.31 UAH
Payment:
Shipping:
  • Customer pickup,
  • Courier,
  • Transport company
  • In detail
Ukraine, Kharkov
(View map)
Quickly responds
Products of other enterprises
Technical characteristics
  • BrandBenninghoven
  • Plant typeStationary
  • Country of manufactureGermany
  • Plant manufacturerBenninghoven
  • Productivity200 t/h
  • ConditionUsed
Description

BU stationary asphalt plant Benninghoven TBA - 200  t / h  (2009  g of . A . )

BENNINGHOVEN 200 T / H CAPACITY STATIONARY ASPHALT MIXING PLANT "TBA - 200"

Production year: 2009

Development of products: 1000. 000  T 

jet oil burner 

At the moment the plant is fully operational.

 

Standard conditions:  

The plant is designed to produce 200 tonnes / h road mixed with the finished product at an initial moisture content of 4% and 160 ° C under the following standard conditions:

Temperature aggregates entering the dryer over 10ºC

  • Height above sea level
  • The average density fillers feed 1, 650 kg / m3
  • Жидкое топливо No: 6 теплотворная способность ≥ 9. 200 kCal / kg
  • Жидкое топливо No: 4 теплотворная способность ≥ 9. 700 kCal / kg
  • Теплотворная способность дизельного топлива ≥ 10. 200 ккал / кг
  • Теплотворная способность природного газа ≥ 7, 600 ккал / кг
  • Увеличение температуры горячих агрегатов 160 K
  • Содержание остаточной влаги в смеси 0, 3%
  • Максимум. размер агрегатов 40 мм
  • Проходной экран материала 3 мм 35%
  • Проходной экран материала 80 м 8%
  • Совокупная удельная теплоемкость% 0, 21 ккал / кг º C
  • Скорость производства включает весь восстановленный наполнитель и среднюю величину 5% в битуме с добавленной массой
  • Материал не пористый и гигроскопичный с нормальной формой
  • Допуск на производство в соответствии с условиями окружающей среды и параметров ± 10%

  Система подачи агрегатного материала

  • 5 шт. Бункера материала 

Объем : 15 m3 каждый

Высота загрузки : 3. 500 mm 

  • Сетки 5шт.

Эти решетки размером 100 х 100 мм помещаются на агрегатные бункеры из - за предотвращения попадания на ленту нестандартных агрегатов и посторонних материалов.

  • 5 Ленточные питатели 

Ленточные питатели приводятся в действие редукторным двигателем с инверторным управлением. Узкие узлы и направляющие ролики обеспечивают плавный ход ремня. Датчик расхода материала сигнализирует об отсутствии агрегата.

Ширина ленты : 650 mm

Мощность двигателя: 2, 2 kW

Производительность: 100 t/h each

  • 5 Агрегатный блок управления потоком 

В этом оборудовании имеются датчики контроля потока и / или остановки подачи агрегата по любой причине в агрегатных бункерах. Контролируется с помощью этих детекторов наличие материала. Также бункера снабжены маяковыми датчиками, расположенными на бункерах, которыми оператор контролирует уровень агрегатного материала в бункерах. Это позволяет избегать нехватки агрегата и загружать его непрерывно и правильно.

 

 5 Элементы управления подающим конвейером “2, 2 kW” 

Все силовые элементы, блоки управления частотой и блоки управления установлены в групповом шкафу управления, установленном на системе холодного питания.

 2 Вибраторы для бункера с песком, мощность : 0, 26 kW/шт.

  • 1 Сборный конвейер 

Длина : 18. 500 mm

Ширина : 650 mm

Мощность дв. : 5, 5 Kw 

  • 1 Наклонный конвейер 

Длина : 12. 000 mm

Ширина : 650 mm

Мощность дв. : 7, 5 Kw

 

  • Сушильный барабан Тип: TT 24” 

Временной пропорциональный нагрев предназначен для равномерной и качественной сушки, а нагрев самого высокого уровня предназначен для низкой температуры выхлопных газов.

  • Сушильный барабан (TT. 24)

Длина : 9. 000 mm

Диаметр : 2. 400 mm

Моторы привода : 4x18, 5 Kw 

 

2. 2 Воздухоизоляция 

Чтобы свести к минимуму потери тепла.

2. 2 Алюминиевая облицовка 

Алюминиевая листовая оболочка предотвращает потерю тепла.

  • Горелка - “BENNINGHOVEN”

RAX - JET TURBO 3 Жидко - топливная 

3. 1 Основные пояснения

Горелка представляет собой компактную моноблочную конструкцию. Горелка установлена на стальных рельсах, что позволяет всему агрегату соскальзывать назад для проверки горелки и сушильного барабана.

В соответствии с оптимальной работой сушильной машины поток воздуха создается внутренним радиально - осевым вентилятором для обеспечения наилучшего сгорания.

  • Основные технические параметры 

Точные пропорции топлива и воздуха для горения достигаются при помощи сервомотора. Сервомотор активирует с помощью рычагов управления масляный дозирующий клапан и многорычажный воздухозаборник. Масло инжектируется давлением насоса на мельчайшие частицы для обеспечения эффективного и полного сгорания.

Горелка изготовлена из жаростойкой стали. Панель управления включает в себя все оборудование для мониторинга и управления вместе с индикаторами для контроля мощности горелки. Температура измеряется в сушильном желобе сушилки быстродействующим температурным датчиком FE - Constantan.

Оптимальное снижение уровня шума достигается за счет установки глушителя, установленной на заднем конце горелки.

Горелка Type : RAX JET Turbo 3 

Расход жидкого топлива : 350 - 1. 400 kg/h Heavy - Oil

Диапазон регулировки 1: 4 Heavy - Oil

Номинальная тепло - производительность - 16. 600 kW (=14. 310. 000 kCal/h)

Мощность вентилятора : 21. 000 m3/h

Давление воздуходувки : 350 mm WS

 

Двигатель вентилятора : 33 kW

Мощность насоса жид. топлива: 36l/min.

Давление насоса жид. топл. : 30 bar

Мощность насоса жид. топл. : 4 Kw

 

Таблица энергии для горелки

Тяжелое топливо (No: 4)

: Hu = 9. 700 kcal/kg (40. 600 kJ/kg)

Тяжелое топливо (No: 6)

: Hu = 9. 200 kcal/kg (38. 500 kJ/kg)

Дизельное топливо

: Hu = 10. 200 kcal/kg (42. 700 kJ/kg)

Природный Газ

: Hu= 7. 600 kcal/m³ (31. 800 kJ/m³)

  • Основная Горелка 

Горелка изготовлена из жаропрочного материала и не только влияет на форму пламени, но также влияет на интенсивное смешивание природного газа и воздуха для горения. В горелке используется природный газ. Это обеспечивает чистое, без сажи пламя высокой эффективности.

3. 3 Воздуходувка горелки

Вентилятор горелки представляет собой осевой вентилятор с внутренним конвейерным двигателем специальной закрытой, водонепроницаемой и пыленепроницаемой конструкции. В соответствии с характеристикой осевого вентилятора поток воздуха является очень турбулентным, что обеспечивает оптимальное смешивание с природным газом, распыленным струйной системой и, таким образом, обеспечивает максимальную экономию топлива.

Система подачи топлива 

Установлено оборудование для использования тяжелого масла и природного газа. Подогреватель "ÖW3"

  • Контрольная панель 

В кабине управления имеется компьютер для управления горелкой .

Главный контроллер находится в кабине в блоке управления программируемой памятью (PMC) внутри специальной платы. Данное устройство оснащено контроллерами PMC, всеми функциями горелки, тестируемым программирующим устройством горелки и датчиком контроля зажигания (двигатель вентилятора и т. Д. ). Контрольный процессор на дисплее поддерживает эти процессы в элементах управления уровнем.

Есть оборудование, такое как вход горелки, выход горелки, клавиши для устранения ошибок, клавиши значений и лампы уровня.

Существуют все функции для работы горелки и плунжера, значения для определения температуры разряда сушилки и для подвески горелки, когда это необходимо, оборудование для обработки, оборудование для настройки и контроля ошибок на дисплее управления. Соответствующие значения и функции контролируются с помощью регулируемых устройств измерения и обнаружения, а опции управления и функции защиты горелки включены в эти устройства с помощью метода изменения или фиксации значения.

3. 5 Управление электронным выходом

Термостат измеряет температуру материала на выходе сушилки и передает значение контроллеру, который сравнивает требуемую температуру с фактической температурой на барабанном желобе барабана и регулирует настройку топлива / воздуха горелки. Контроллер включает в себя регулируемые функции ощущения и паузы и обеспечивает постоянное управление выходом с достаточной точностью.

3. 6 Глушитель

Глушитель - это отдельный блок, который соединен с концом горелки. Эта специальная конструкция снижает уровень шума до определенного минимума. Глушитель, как и горелка, расположен на дорожке, чтобы устройство могло скользить назад.

  • СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ПЫЛИ

4. 1 Фильтр 

Выход: 49. 000 Нм3 / ч

Производительность фильтра: 70, 260 Bm3 / h

Площадь фильтра: 694/645 м2 

4. 2 Выпускной вентилятор

Привод: 110 кВт Регулирование отрицательного давления: автоматическое 

4. 3 Винтовой конвейер для грубого наполнителя Для транспортировки грубого наполнителя.

Длина: 6000 мм 

4. 4 Винтовой конвейер для тонкого наполнителя Для подачи тонкого наполнителя.

Длина: 6000 мм 

4. 5 Выхлопная труба 

Диаметр: 1, 050 мм

Общая высота: 12. 000 мм (от уровня земли)

 

Виброгрохот и миксер

5. 1 Горячий лифт

Высота: 20, 850 мм

Привод: 22 кВт (плавный пуск)

5. 2 Сборка экрана - 4 фракции 

 

Емкость экрана: путем регулярной подачи всех экранных колод:

Содержание песка (0 - 4 мм) 35% - ного заполнителя 

5. 3 Горячие бункеры - 4 бункера 

Емкость бункера:

Песок / обход 0 - 4 мм ок. 18, 0 т

Щебень 4 - 12mm ок. 9, 0 т

Щебень 12 - 20 мм ок. 9, 0 т Камень 20 - 40 мм ок. 9, 0 т

Всего 0 - 40 мм прибл. 45, 0 т 

Изоляция: 150 мм 100 кг / м³

Индикаторы уровня: Кол - во. 4

Совокупный датчик температуры: Кол - во. 1 в силосе с песком / байпасом 

5. 4 Совокупное взвешивание системы взвешивания

Емкость: 2, 500 кг 

Битумная вместимость: 478 кг 

Весовое взвешивание 

Емкость: 400 кг 

5. 5 Конвейер подачи питающего шнека 

5. 6 Битумный распылитель 

Производительность: 1. 140 л / мин.

Привод: 11 кВт 

5. 7 Смеситель 

Смеситель с двойным валом, обеспечивающий однородный процесс смешивания.

Приводной двигатель: 2 x 30 кВт

Емкость: 2, 500 кг

Изоляция: 70 мм, 100 кг / м³

8 Инфракрасный датчик температуры 

Он установлен для контроля готового смешанного материала.

 

5. 9 ХРАНЕНИЕ ГОТОВОГО МАТЕРИАЛА (АСФАЛЬТА) 

Система спроектирована как два контейнера и одна секция. Существует один макс. датчик уровня в верхней части бункера. Дренажные двери имеют отопительное оборудование. Также вся поверхность бункера покрыта изоляционной минеральной ватой толщиной 150 мм.

Объем силоса: 1x24 м³

Высота разгрузки: 3, 800 мм

Разрядка - Загрузка: 2 отдельные двери (электрическое отопление)

Контроль уровня: Кол - во. 1 макс.

Датчик уровня

 

5. 10 Пневматическая система с компрессором 

Емкость: 1, 49 м3 / мин. 9, 75 бар

Двигатель: 11 кВт

Емкость для хранения воздуха: 1000 литров. вертикальный 

5. 11 Конструкция опор башни 

Она специально разработана в зависимости от веса башни и нагрузки.

5. 12 Платформы и лестницы 

Доступ ко всем уровням и макс. нагрузка составляет 200 кг / м².

5. 13 Пылеудаление смесительной башни 

Пылеудаление с помощью вентилятора, подающего в систему сбора пыли, путем простой работы зажимного типа.

Привод: 2, 2 кВт

Производительность: 2, 400 м³ / ч 

5. 14 Разгрузка экрана переполнения 

Материалы, не соответствующие размеру экрана и оставшиеся на экране после просева, и материалы, поступающие в группу силосов с горячим заполнителем в качестве переполнения, собираются и эвакуируются из системы с помощью этого устройства.

6. 0 Емкость порошковой добавки (вторичной) 

. 1 Стационарный силос для наполнителя 40 м3

Общая длина: 12 300 мм

Общая ширина: 2, 900 мм

Общая высота: 4, 250 мм

Общий вес: 6, 500 кг 

6. 1 Вспомогательные силосные наполнители Кол - во. 1,

Кол - во. 1 индикатор непрерывного уровня, кол - во. 1 мануальный лоскут.

6. 2 Блок подачи наполнителя 

Кол - во. 1 (от силоса наполнителя до бункера для наполнителя) 

Общая длина: 8. 000 мм

Производительность: 40 т / ч

Привод: 11 кВт 

6. 3 Загрузочный блок для наполнения / наполнитель 

Наполнитель транспортируется через литейный лифт в бункер наполнителя.

Высота: 19. 000 мм

Емкость: 20 т / ч

Привод: 4 кВт 

6. 4 Разгрузочный блок 

Наполнитель выгружается через специальную разгрузочную трубу и с ручным вентилятором диаметром 250 мм.

 

7. 0 СИСТЕМА БИТУМА И ТОПЛИВА ДЛЯ НЕЕ

Эта система предназначена для подачи топлива для сушильной горелки и тепловой дизельной горелки в соответствии с необходимыми уровнями температуры и давления.

1 Дозирующий насос для битума

Емкость подачи: 580 л / мин

Привод: 7, 5 кВт 

7. 2 Тепловой жидко - топливный нагреватель марки BENNINGHOVEN «TR 35»

(тяжелое жидкое топливо и природный газ)

Емкость: 350 000 ккал / ч = 410 кВт

Мощность горелки: Макс. 40 кг / ч

Тепловое масло

Объем: 350 л

Макс. Рабочая температура: 280 С

Привод масляного насоса: 7, 5 кВт

Насос подачи: 30 м3 / ч

Расширительный бак: 600 л

Тип горелки: тяжелое жидкое топливо и природный газ

 

8. 0 ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ БИТУМНЫЕ ЕМКОСТИ И ТЯЖЕЛЫЕ МАСЛЯНЫЕ ЦИСТЕРНЫ С ТРУБОПРОВОДОМ И ИЗОЛЯЦИЕЙ 

8. 1 Кол - во. 2 и типа «TB - 35»

Изолированный и горизонтальный битумный бак

Эти резервуары предназначены для хранения, подготовки и обслуживания битумов.

 

Объем: 35 м³ / каждый

Длина: 9, 700 мм (включая изоляцию)

Диаметр: 2, 300 мм (включая изоляцию)

Тип боков: Плоский

Поддержка: 3 опоры.

Нагревательные трубы: не свариваются

Площадь отопления: 20 м2

Толщина листового металла: 6 мм

Изоляция: 50 мм минеральная или 80 мм стекловата

Облицовка: 0, 80 мм оцинкованная листовая облицовка

8. 2 Кол - во. 1 и тип «TF - 35»

Изолированный и горизонтальный тяжело - волокнистый бак

Этот резервуар предназначен для хранения, подготовки и обслуживания тяжелого жидкого топлива.

Объем: 35 м³ / каждый

Длина: 9, 700 мм (включая изоляцию)

Диаметр: 2, 300 мм (включая изоляцию)

Тип головы: Плоский

Количество поддержки: 3

Нагревательные трубы: не свариваются

Площадь отопления: 20 м2

Толщина листа: 6 мм

Изоляция: 50 мм минеральная или 80 мм стекловата

Облицовка: 0, 80 мм оцинкованная листовая облицовка

 

8. 3 Материалы системы битума и теплового масла (без изоляции)

Используются материалы для трубопроводов, которые соединяются вместе.

Кол - во. 2 битумных резервуара,

Кол - во. 1 танк тяжелой нефти,

Кол - во. 1 тепловой масляный нагреватель и битумные бункерные питающие и циркуляционные цепи в этом объеме.

 

Система компьютерного управления с кабиной управления.

Размеры :  6. 5м x2. 5м x2. 8м

 

9. 1 Система сетевого управления «Online Batcher 3000»

Технические данные для компьютерной системы управления компьютером

Промышленный ПК / Последняя технология 2x80 ГБ Жесткий диск

Привод DVD - ROM

 

9. 2 DDR - RAM

Интерфейсная плата с полевой шиной модулей ввода / вывода

19 "ЖК - монитор для управления визуальной обработкой и непосредственного ввода команд. Операционная система Windows XP с базой данных SQL

Сетевая карта 1 ГБ

Отражение жесткого диска для защиты данных Онлайн - ИБП (700 ВА)

Аналоговый модем для удаленного управления данными и обслуживания 

9. 3 Электрические схемы с руководством пользователя и запасными частями

 

Завод находится в прекрасном рабочем состоянии.

Shipping method
Payment method
Contact the seller
BU stationary asphalt plant Benninghoven TBA- 200 tons / hour (2009).
BU stationary asphalt plant Benninghoven TBA- 200 tons / hour (2009).
for
by the goods
Your message must contain at least 20 symbols. The message must not be more than 2000 symbols.
Obligatory field is not filled
The field is wrongly filled
The field is wrongly filled
Compare0
ClearSelected items: 0