Електроди для наплавлення Т-620 </ h3>
Стандарти: </ h3>DIN 8555: E 10-UM60-GР
ГОСТ 10051-75: Е-320Х23С2ГТР
ГОСТ 9466-75: Е-700 / 59-1-П42 </ p>
Марка дроту: </ strong> Св-08, Св-08А </ p>
Електроди із спеціальним покриттям призначені для наплавлення деталей, що працюють в умовах переважно абразивного зношування з помірними ударними навантаженнями. Наплавлення в нижньому похилому положенні на постійному струмі прямої полярності на змінному струмі. </ P>
Характеристики електрода: </ strong> </ p>
Покриття - спеціальне. </ P>
Коефіцієнт наплавлення -9,0 г / Ач </ p>
Продуктивність наплавлення (для діам. 4,0 мм) - 1,9 кг / ч </ p>
Витрати електродів на 1 кг наплавленого металу - 1,4 кг </ p>
Хімічний склад наплавленого металу,%: </ strong> </ p>
| C </ strong> </ td> | Cr </ strong> </ td> | Ti </ strong> </ td> | Si </ strong> </ td> < td> Mn </ strong> </ td> | S </ strong> </ td> | P </ strong> </ td> | B </ strong> </ td> </ tr> | |
| 2.9-3.5 </ td> | 22.0-24.0 </ td> | 1.5-1.5 </ td> | 2.0 -2.5 </ td> | 1.0-1.5 </ td> | ? 0.035 </ td> | ? 0.040 </ td> | 0.5-1.5 </ td> </ tr> </ tbody> </ table>
Механічні властивості металу шва </ strong> </ p> Твердість HRC - 58-64 (в початковому стані) </ p> Технологічні особливості наплавлення: < / h3>Щоб уникнути викришування НЕ рекомендується проводити наплавлення сталевих деталей більш ніж в два шари, чавунних в один шар. Для наплавлень великої товщини нижні шари наплавляють електродами інших марок, залежно від марки основного металу. Перед використанням електроди повинні бути прожарити при температурі 350 +/- 20 С протягом 1 години. </ P> |
