БУ стационарный асфальтобетонный завод Benninghoven TBA- 200 т/час (2009 г. в.)

БУ стационарный асфальтобетонный завод Benninghoven TBA - 200 т/час (2009 г. в. )

BENNINGHOVEN 200 T/H CAPACITY STATIONARY ASPHALT MIXING PLANT “TBA - 200”

Год производства: 2009

Выработка продукции: 1000. 000 T 

Горелка жидкотопливная 

В настоящий момент завод находится в полностью рабочем состоянии.

 

Стандартные условия:  

Завод предназначен для производства 200 т / ч дорожной смеси с готовым продуктом при начальной влажности 4% и 160 ° С при следующих стандартных условиях:

Температура агрегатов на входе в сушилку более 10ºC

• Высота над уровнем моря
• Средняя плотность заполнителей корма 1, 650 кг / м3
• Жидкое топливо No: 6 теплотворная способность ≥ 9. 200 kCal / kg
• Жидкое топливо No: 4 теплотворная способность ≥ 9. 700 kCal / kg
• Теплотворная способность дизельного топлива ≥ 10. 200 ккал / кг
• Теплотворная способность природного газа ≥ 7, 600 ккал / кг
• Увеличение температуры горячих агрегатов 160 K
• Содержание остаточной влаги в смеси 0, 3%
• Максимум. размер агрегатов 40 мм
• Проходной экран материала 3 мм 35%
• Проходной экран материала 80 м 8%
• Совокупная удельная теплоемкость% 0, 21 ккал / кг º C
• Скорость производства включает весь восстановленный наполнитель и среднюю величину 5% в битуме с добавленной массой
• Материал не пористый и гигроскопичный с нормальной формой
• Допуск на производство в соответствии с условиями окружающей среды и параметров ± 10%

  Система подачи агрегатного материала

• 5 шт. Бункера материала 

Объем : 15 m3 каждый

Высота загрузки : 3. 500 mm 

• Сетки 5шт.

Эти решетки размером 100 х 100 мм помещаются на агрегатные бункеры из - за предотвращения попадания на ленту нестандартных агрегатов и посторонних материалов.

• 5 Ленточные питатели 

Ленточные питатели приводятся в действие редукторным двигателем с инверторным управлением. Узкие узлы и направляющие ролики обеспечивают плавный ход ремня. Датчик расхода материала сигнализирует об отсутствии агрегата.

Ширина ленты : 650 mm

Мощность двигателя: 2, 2 kW

Производительность: 100 t/h each

• 5 Агрегатный блок управления потоком 

В этом оборудовании имеются датчики контроля потока и / или остановки подачи агрегата по любой причине в агрегатных бункерах. Контролируется с помощью этих детекторов наличие материала. Также бункера снабжены маяковыми датчиками, расположенными на бункерах, которыми оператор контролирует уровень агрегатного материала в бункерах. Это позволяет избегать нехватки агрегата и загружать его непрерывно и правильно.

 

 5 Элементы управления подающим конвейером “2, 2 kW” 

Все силовые элементы, блоки управления частотой и блоки управления установлены в групповом шкафу управления, установленном на системе холодного питания.

 2 Вибраторы для бункера с песком, мощность : 0, 26 kW/шт.

• 1 Сборный конвейер 

Длина : 18. 500 mm

Ширина : 650 mm

Мощность дв. : 5, 5 Kw 

• 1 Наклонный конвейер 

Длина : 12. 000 mm

Ширина : 650 mm

Мощность дв. : 7, 5 Kw

 

• Сушильный барабан Тип: TT 24” 

Временной пропорциональный нагрев предназначен для равномерной и качественной сушки, а нагрев самого высокого уровня предназначен для низкой температуры выхлопных газов.

• Сушильный барабан (TT. 24)

Длина : 9. 000 mm

Диаметр : 2. 400 mm

Моторы привода : 4x18, 5 Kw 

 

2. 2 Воздухоизоляция 

Чтобы свести к минимуму потери тепла.

2. 2 Алюминиевая облицовка 

Алюминиевая листовая оболочка предотвращает потерю тепла.

• Горелка - “BENNINGHOVEN”

RAX - JET TURBO 3 Жидко - топливная 

3. 1 Основные пояснения

Горелка представляет собой компактную моноблочную конструкцию. Горелка установлена на стальных рельсах, что позволяет всему агрегату соскальзывать назад для проверки горелки и сушильного барабана.

В соответствии с оптимальной работой сушильной машины поток воздуха создается внутренним радиально - осевым вентилятором для обеспечения наилучшего сгорания.

• Основные технические параметры 

Точные пропорции топлива и воздуха для горения достигаются при помощи сервомотора. Сервомотор активирует с помощью рычагов управления масляный дозирующий клапан и многорычажный воздухозаборник. Масло инжектируется давлением насоса на мельчайшие частицы для обеспечения эффективного и полного сгорания.

Горелка изготовлена из жаростойкой стали. Панель управления включает в себя все оборудование для мониторинга и управления вместе с индикаторами для контроля мощности горелки. Температура измеряется в сушильном желобе сушилки быстродействующим температурным датчиком FE - Constantan.

Оптимальное снижение уровня шума достигается за счет установки глушителя, установленной на заднем конце горелки.

Горелка Type : RAX JET Turbo 3 

Расход жидкого топлива : 350 - 1. 400 kg/h Heavy - Oil

Диапазон регулировки 1: 4 Heavy - Oil

Номинальная тепло - производительность - 16. 600 kW (=14. 310. 000 kCal/h)

Мощность вентилятора : 21. 000 m3/h

Давление воздуходувки : 350 mm WS

 

Двигатель вентилятора : 33 kW

Мощность насоса жид. топлива: 36l/min.

Давление насоса жид. топл. : 30 bar

Мощность насоса жид. топл. : 4 Kw

 

Таблица энергии для горелки

Тяжелое топливо (No: 4)	: Hu = 9. 700 kcal/kg (40. 600 kJ/kg)
Тяжелое топливо (No: 6)	: Hu = 9. 200 kcal/kg (38. 500 kJ/kg)
Дизельное топливо	: Hu = 10. 200 kcal/kg (42. 700 kJ/kg)
Природный Газ	: Hu= 7. 600 kcal/m³ (31. 800 kJ/m³)

• Основная Горелка 

Горелка изготовлена из жаропрочного материала и не только влияет на форму пламени, но также влияет на интенсивное смешивание природного газа и воздуха для горения. В горелке используется природный газ. Это обеспечивает чистое, без сажи пламя высокой эффективности.

3. 3 Воздуходувка горелки

Вентилятор горелки представляет собой осевой вентилятор с внутренним конвейерным двигателем специальной закрытой, водонепроницаемой и пыленепроницаемой конструкции. В соответствии с характеристикой осевого вентилятора поток воздуха является очень турбулентным, что обеспечивает оптимальное смешивание с природным газом, распыленным струйной системой и, таким образом, обеспечивает максимальную экономию топлива.

Система подачи топлива 

Установлено оборудование для использования тяжелого масла и природного газа. Подогреватель "ÖW3"

• Контрольная панель 

В кабине управления имеется компьютер для управления горелкой .

Главный контроллер находится в кабине в блоке управления программируемой памятью (PMC) внутри специальной платы. Данное устройство оснащено контроллерами PMC, всеми функциями горелки, тестируемым программирующим устройством горелки и датчиком контроля зажигания (двигатель вентилятора и т. Д. ). Контрольный процессор на дисплее поддерживает эти процессы в элементах управления уровнем.

Есть оборудование, такое как вход горелки, выход горелки, клавиши для устранения ошибок, клавиши значений и лампы уровня.

Существуют все функции для работы горелки и плунжера, значения для определения температуры разряда сушилки и для подвески горелки, когда это необходимо, оборудование для обработки, оборудование для настройки и контроля ошибок на дисплее управления. Соответствующие значения и функции контролируются с помощью регулируемых устройств измерения и обнаружения, а опции управления и функции защиты горелки включены в эти устройства с помощью метода изменения или фиксации значения.

3. 5 Управление электронным выходом

Термостат измеряет температуру материала на выходе сушилки и передает значение контроллеру, который сравнивает требуемую температуру с фактической температурой на барабанном желобе барабана и регулирует настройку топлива / воздуха горелки. Контроллер включает в себя регулируемые функции ощущения и паузы и обеспечивает постоянное управление выходом с достаточной точностью.

3. 6 Глушитель

Глушитель - это отдельный блок, который соединен с концом горелки. Эта специальная конструкция снижает уровень шума до определенного минимума. Глушитель, как и горелка, расположен на дорожке, чтобы устройство могло скользить назад.

• СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ПЫЛИ

4. 1 Фильтр 

Выход: 49. 000 Нм3 / ч

Производительность фильтра: 70, 260 Bm3 / h

Площадь фильтра: 694/645 м2 

4. 2 Выпускной вентилятор

Привод: 110 кВт Регулирование отрицательного давления: автоматическое 

4. 3 Винтовой конвейер для грубого наполнителя Для транспортировки грубого наполнителя.

Длина: 6000 мм 

4. 4 Винтовой конвейер для тонкого наполнителя Для подачи тонкого наполнителя.

Длина: 6000 мм 

4. 5 Выхлопная труба 

Диаметр: 1, 050 мм

Общая высота: 12. 000 мм (от уровня земли)

 

Виброгрохот и миксер

5. 1 Горячий лифт

Высота: 20, 850 мм

Привод: 22 кВт (плавный пуск)

5. 2 Сборка экрана - 4 фракции 

 

Емкость экрана: путем регулярной подачи всех экранных колод:

Содержание песка (0 - 4 мм) 35% - ного заполнителя 

5. 3 Горячие бункеры - 4 бункера 

Емкость бункера:

Песок / обход 0 - 4 мм ок. 18, 0 т

Щебень 4 - 12mm ок. 9, 0 т

Щебень 12 - 20 мм ок. 9, 0 т Камень 20 - 40 мм ок. 9, 0 т

Всего 0 - 40 мм прибл. 45, 0 т 

Изоляция: 150 мм 100 кг / м³

Индикаторы уровня: Кол - во. 4

Совокупный датчик температуры: Кол - во. 1 в силосе с песком / байпасом 

5. 4 Совокупное взвешивание системы взвешивания

Емкость: 2, 500 кг 

Битумная вместимость: 478 кг 

Весовое взвешивание 

Емкость: 400 кг 

5. 5 Конвейер подачи питающего шнека 

5. 6 Битумный распылитель 

Производительность: 1. 140 л / мин.

Привод: 11 кВт 

5. 7 Смеситель 

Смеситель с двойным валом, обеспечивающий однородный процесс смешивания.

Приводной двигатель: 2 x 30 кВт

Емкость: 2, 500 кг

Изоляция: 70 мм, 100 кг / м³

8 Инфракрасный датчик температуры 

Он установлен для контроля готового смешанного материала.

 

5. 9 ХРАНЕНИЕ ГОТОВОГО МАТЕРИАЛА (АСФАЛЬТА) 

Система спроектирована как два контейнера и одна секция. Существует один макс. датчик уровня в верхней части бункера. Дренажные двери имеют отопительное оборудование. Также вся поверхность бункера покрыта изоляционной минеральной ватой толщиной 150 мм.

Объем силоса: 1x24 м³

Высота разгрузки: 3, 800 мм

Разрядка - Загрузка: 2 отдельные двери (электрическое отопление)

Контроль уровня: Кол - во. 1 макс.

Датчик уровня

 

5. 10 Пневматическая система с компрессором 

Емкость: 1, 49 м3 / мин. 9, 75 бар

Двигатель: 11 кВт

Емкость для хранения воздуха: 1000 литров. вертикальный 

5. 11 Конструкция опор башни 

Она специально разработана в зависимости от веса башни и нагрузки.

5. 12 Платформы и лестницы 

Доступ ко всем уровням и макс. нагрузка составляет 200 кг / м².

5. 13 Пылеудаление смесительной башни 

Пылеудаление с помощью вентилятора, подающего в систему сбора пыли, путем простой работы зажимного типа.

Привод: 2, 2 кВт

Производительность: 2, 400 м³ / ч 

5. 14 Разгрузка экрана переполнения 

Материалы, не соответствующие размеру экрана и оставшиеся на экране после просева, и материалы, поступающие в группу силосов с горячим заполнителем в качестве переполнения, собираются и эвакуируются из системы с помощью этого устройства.

6. 0 Емкость порошковой добавки (вторичной) 

. 1 Стационарный силос для наполнителя 40 м3

Общая длина: 12 300 мм

Общая ширина: 2, 900 мм

Общая высота: 4, 250 мм

Общий вес: 6, 500 кг 

6. 1 Вспомогательные силосные наполнители Кол - во. 1,

Кол - во. 1 индикатор непрерывного уровня, кол - во. 1 мануальный лоскут.

6. 2 Блок подачи наполнителя 

Кол - во. 1 (от силоса наполнителя до бункера для наполнителя) 

Общая длина: 8. 000 мм

Производительность: 40 т / ч

Привод: 11 кВт 

6. 3 Загрузочный блок для наполнения / наполнитель 

Наполнитель транспортируется через литейный лифт в бункер наполнителя.

Высота: 19. 000 мм

Емкость: 20 т / ч

Привод: 4 кВт 

6. 4 Разгрузочный блок 

Наполнитель выгружается через специальную разгрузочную трубу и с ручным вентилятором диаметром 250 мм.

 

7. 0 СИСТЕМА БИТУМА И ТОПЛИВА ДЛЯ НЕЕ

Эта система предназначена для подачи топлива для сушильной горелки и тепловой дизельной горелки в соответствии с необходимыми уровнями температуры и давления.

1 Дозирующий насос для битума

Емкость подачи: 580 л / мин

Привод: 7, 5 кВт 

7. 2 Тепловой жидко - топливный нагреватель марки BENNINGHOVEN «TR 35»

(тяжелое жидкое топливо и природный газ)

Емкость: 350 000 ккал / ч = 410 кВт

Мощность горелки: Макс. 40 кг / ч

Тепловое масло

Объем: 350 л

Макс. Рабочая температура: 280 С

Привод масляного насоса: 7, 5 кВт

Насос подачи: 30 м3 / ч

Расширительный бак: 600 л

Тип горелки: тяжелое жидкое топливо и природный газ

 

8. 0 ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ БИТУМНЫЕ ЕМКОСТИ И ТЯЖЕЛЫЕ МАСЛЯНЫЕ ЦИСТЕРНЫ С ТРУБОПРОВОДОМ И ИЗОЛЯЦИЕЙ 

8. 1 Кол - во. 2 и типа «TB - 35»

Изолированный и горизонтальный битумный бак

Эти резервуары предназначены для хранения, подготовки и обслуживания битумов.

 

Объем: 35 м³ / каждый

Длина: 9, 700 мм (включая изоляцию)

Диаметр: 2, 300 мм (включая изоляцию)

Тип боков: Плоский

Поддержка: 3 опоры.

Нагревательные трубы: не свариваются

Площадь отопления: 20 м2

Толщина листового металла: 6 мм

Изоляция: 50 мм минеральная или 80 мм стекловата

Облицовка: 0, 80 мм оцинкованная листовая облицовка

8. 2 Кол - во. 1 и тип «TF - 35»

Изолированный и горизонтальный тяжело - волокнистый бак

Этот резервуар предназначен для хранения, подготовки и обслуживания тяжелого жидкого топлива.

Объем: 35 м³ / каждый

Длина: 9, 700 мм (включая изоляцию)

Диаметр: 2, 300 мм (включая изоляцию)

Тип головы: Плоский

Количество поддержки: 3

Нагревательные трубы: не свариваются

Площадь отопления: 20 м2

Толщина листа: 6 мм

Изоляция: 50 мм минеральная или 80 мм стекловата

Облицовка: 0, 80 мм оцинкованная листовая облицовка

 

8. 3 Материалы системы битума и теплового масла (без изоляции)

Используются материалы для трубопроводов, которые соединяются вместе.

Кол - во. 2 битумных резервуара,

Кол - во. 1 танк тяжелой нефти,

Кол - во. 1 тепловой масляный нагреватель и битумные бункерные питающие и циркуляционные цепи в этом объеме.

 

Система компьютерного управления с кабиной управления.

Размеры :  6. 5м x2. 5м x2. 8м

 

9. 1 Система сетевого управления «Online Batcher 3000»

Технические данные для компьютерной системы управления компьютером

Промышленный ПК / Последняя технология 2x80 ГБ Жесткий диск

Привод DVD - ROM

 

9. 2 DDR - RAM

Интерфейсная плата с полевой шиной модулей ввода / вывода

19 "ЖК - монитор для управления визуальной обработкой и непосредственного ввода команд. Операционная система Windows XP с базой данных SQL

Сетевая карта 1 ГБ

Отражение жесткого диска для защиты данных Онлайн - ИБП (700 ВА)

Аналоговый модем для удаленного управления данными и обслуживания 

9. 3 Электрические схемы с руководством пользователя и запасными частями

 

Завод находится в прекрасном рабочем состоянии.