Блок-линия Автоматическая, Вибропресс для производства тротуарной плитки и бордюров. SUMAB R-400 (640 м2/смена, Швеция)

Представитель Шведской компании "Scandinavian & UKMachines АВ" /SUMAB/ – предлагает Вам ознакомиться с оборудованием для производства бетона и изделий из него - бетонные заводы мобильные и стационарные, вибропрессы для производства тротуарной плитки и бордюров, оборудование для производства ЖБИ - стеновых панелей и блоков , оборудование для выгрузки и хранения цемента. Заводы для производства Холодного асфальта.

Представитель компании SUMAB в Украине предлагает высококачественное оборудование по ЗАВОДСКИМ ЦЕНАМ, БЕЗ ПОСРЕДНИКОВ.

Компания оказывает весь комплекс услуг - доставка, пуско - наладочные работы, сервисное обслуживание.

 Доставка от производителя в любой регион или страну.

Стационарная автоматическая линия (блок - линия, вибропресс) по производству тротуарной плитки, блоков, бордюров SUMAB R - 400 (640 м2/смена) Швеция.

Предлагаем Вам ознакомиться с коммерческим предложением на стационарную блок - машину Sumab R - 400, в которой применены все современные технологии вибропрессования.

 С помощью вибропресса Sumab R - 400 могут быть произведены различные виды бетонных изделий, такие как тротуарная плитка, блоки (пустотелые, изоляционные и др. ), бордюры, брусчатка, элементы для дымоходов, с дополнительным слоем краски и твердой поверхности, и другие.

Оборудование предлагается в базовом, полу - автоматическом и автоматическом вариантах.  

Стационарная блок - машина (вибропресс) Sumab R - 400.

Вибрационная система Knauer или Synchrotronic (Германия).

Размеры поддона: 1200x550 мм.

Рабочая площадь пресса макс. : 1100x500 мм.

Производительность (в смену (8 ч)):

550 - 640 м2 брусчатки (10x20x6 см)

6912 шт. пустотелых блоков (20x20x40 см)

1600 - 2000 шт. бордюров в зависимости от размеров бордюров, наличия дополнительного лицевого слоя.

Рама машины.  

Мощная главная рама машины построена из металлической конструкции в виде квадратной трубы. Система форм и трамбовочной головки работает гидравлически в системе хромированных колонн (2 направляющих). Колонны хромированы, заземлены и установлены в легко меняемых втулках. Система форм прикреплена к направляющим колоннам. Два нижних гидравлических цилиндра крепятся к стальному валу синхронизации хода расформовки. Трамбовочная головка управляется 4 - мя направляющими колоннами и оснащена легко заменяемыми втулками. Приводится в действие гидравлическим цилиндром, который создает силу для удара головки.

Фиксация пресс - форм.  

Формы фиксированы 4 винтами. Давление форм на вибростол может быть отрегулировано при помощи 4 натяжных пружинных буферов, покрытых каучуком. Предварительное натяжение форм осуществляется при помощи четырех легкодоступных винтов, расположенных на балке для поднятия форм.

Трамбовочная головка.

 Плита трамбовочной головки присоединена к мосту головки резиновыми амортизаторами и снабжена двумя компактными вибраторами. Для производства специальной продукции резиновые буферы могут быть заблокированы на 4 точках балки трамбовочной головки.

Система транспортировки палет.  

Продвигает палеты и транспортирует их в правильную позицию на вибростоле. Для чувствительных продуктов (пустотелые блоки и т. п. ) есть функция мягкого старта/торможения. Устройство транспортировки палет приводится в движение электродвигателем, управляемым при помощи частотного преобразователя.

Основная система заполнения бетоном.  

Представляет собой мощную рамную структуру, сделанную из квадратных труб. На ней расположен бетонный бункер с силос воротами и индикатором уровня. Гидравлические (электромеханические) силос - ворота наполняют заполнитель бетоном. Заполнитель управляется гидравлическим цилиндром с прямым действием. Он двигается на соединенных роликах и оснащен пластиковой/стальной щеткой для чистки головки.

Гидравлическое оборудование.  

Отдельно от машины расположена емкость для гидравлического масла объемом 200 литров. Насосы и мотор расположены сбоку емкости. Также есть фильтр с индикатором грязи, уровня топлива, охлаждения (опция) и нагревателя (опция) для разогрева топлива.

Максимальное давление 170 bar.

Все электроклапаны стандартные, и заменяемые CETOP, если в машине предусмотрена система управления PLC. Регуляторы давления для всех частей машины имеют гидравлический привод движения.

Вибрационная система Oli Vibrator с самосинхронизированными вибраторами:

Состоит из 2 вибраторов, с двумя стержнями, специально изготовленными для машины Sumab R - 400, самосинхронизируемых и управляемых инвертером частоты.

 Вибраторы расположены на основной плите, которая прикреплена к раме машины и изолирована резиновыми буферами. Для пред - и главной вибрации могут быть использованы разные частоты. Между вибрациями двигатели работают на низкой мощности. Оптимальная частота 65 Гц.

Вибростол расположен на резиновых буферах и оснащен заменяемыми прокладками износа.

Ударные барьеры расположены на раме машины и могут настраиваться.

Вибрационная система с электронно синхронизированными внешними приводами:

Данная система вибрации как вторая опция сделана с двумя внешними приводами, синхронизированными в электронном виде. Двигатели с частотным управлением установлены на раме, которая изолирована резиновыми буферами. Для предварительной, промежуточной и основной вибрации могут быть выбраны различные частоты. Промежуточные вибраторы продолжают работать с низкой заданной частотой.

Суммарная сила 50. 000 N !

Пресс - штампы для машины Sumab R - 400.  

Корпус пресс - штампа:

• Сварен из специальной стали Hardox высокой выработки и последовательно закален термообработкой.
• Очень высокая износостойкость.
• Прокладки по всей высоте.
• Достигнута твердость около 60/62 HRC с 1/1, 5 мм глубиной.
• Плиты, опоры и другие части Fe 430.

Трамбовочная головка:

• Изготовлена из специального отпуска закаленной стали, фрезерованной и отполированной автоматической машиной, поверхность закалена термообработкой. Достигнута твердость около 60/62 HRC с 0, 5/0, 8 мм глубиной.
• Машинное управление каждым отпуском стали.
• Плиты, опоры и другие части Fe 430.

Гарантия:  24 месяца на поставленное оборудование.

Срок поставки: 60 - 90 рабочих дней (в зависимости от загруженности производства)

Благодаря использованию Скандинавских технологий, наши заводы имеют высокий показатель долговечности и надежности.

Доставка оборудования осуществляется точно в срок.
Более 13 лет надежного партнерства.
Бетонные заводы Sumab работают в России, Беларуси, Украине, Казахстане, странах Европы, Южной Америки, в Арабских странах и Африке.

За период деятельности компании поставлено более 500 бетонных заводов различной комплектации и производительности.
Для получения коммерческого предложения, отправьте, пожалуйста, заявку на наш электронный адрес.