Автомат фасувальний механічний з ваговим дозатором АФ-45-В

Технічні дані і характеристики

Опис роботи.

Фасований продукт висипається через горловину бункера на вібролоток, який, вібруючи із заданою амплітудою, подає його у ваговий ківш. Ківш кріпиться до рами дозатора на Датчики (тензодатчику). При досягненні зазначених вагових параметрів, тензодатчик подає сигнал на блок управління дозатора (контролер «Libra»), який зупиняє вібролоток, припиняючи подачу продукту.

При отриманні імпульсу від блоку управління пакувального автомата (сигнал «Розвантаження»), контролер дозатора подає сигнал на відкриття взвешивающего ковша. Ківш відкривається, висипаючи свій вміст в лійку. За лійці, через тубус рукавообразующего пристосування, продукт висипається в згорнуту тубою (рукавом) пакувальну плівку з запаяним заднім швом і денцем (заготовку упаковки). У цей час контролер включає вібролоток для наповнення взвешивающего ковша наступною порцією продукту.

Роботою пакувального автомата управляє розташований в блоці управління мікроконтролер, який після розвантаження взвешивающего ковша (видачі дози продукту) пускає в хід механізм протягання плівки. При протягуванні відбувається розмотування рулону та згортання плівки, через комір, в рукав навколо тубуса. Простягнувши плівку на необхідну відстань (визначається по фотомітці або заданим значенням), мікроконтролер пускає в хід паєчний вузол.

Паєчний вузол даної фасувальною машини використовує принцип постійного нагрівання і за один прийом одночасно запаює типом шва "еврошов" верхній шов заповненої упаковки, нижній і бічний шви наступної упаковки. При цьому, в момент зварювання виробляється відділення заповненої упаковки шляхом розсічення плівки механічним зубчастим ножем. Відтята упаковка падає на підлогу, в спеціальну ємність (коробку) або на відвідний транспортер.

Після розмикання зварних елементів мікроконтролер пакувального автомата знову подає імпульс контролеру «Libra» (сигнал «Розвантаження»), заповнюючи наступну упаковку.

Додатково мікроконтролер відстежує момент закінчення рулону пакувального матеріалу та інші аварійні ситуації.

Призначення і особливості

Фасувальний автомат є оптимальним для фасування продуктів будь сипучості, за винятком пилять (мука, цукрова пудра). З огляду на спосіб дозування і характеристики дозатора, даний фасувальний апарат дозволяє довільно змінювати порції фасованого продукту, а також досягати максимально точного дозування. Не має обмежень на зміну фасованого продукту, присутніх в автоматі з об'ємним дозатором (АФ-45-О).

Відмінність даного обладнання для фасування від подібного АФ-35-В складається в застосуванні механічного пакувального автомата, у якого відсутні пневмоприводи. Це, відповідно, не вимагає використання компресора, а значить автомат є більш тихим в роботі. Крім того, дана фасвочная машина має менші габарити і більш високу продуктивність, ніж АФ-35-В.

Автомат вимагає підлогового розміщення і має обмеження по ширині використовуваної плівки і висоті формованої упаковки, зазначені в технічних характеристиках. Можливо виготовлення автомата збільшених розмірів - максимальна ширина плівки становитиме до 500 мм, а висота пакета до 400 мм.

Фасувальний автомат випускається в моделях АФ-45-В1, АФ-45-В2, АФ-45-В3, АФ-45-В4. Їх відмінність між собою полягає в кількості, що зважують ковшів ( "струмків"): в АФ-45-В1 1 "струмок", а в АФ-45-В4 відповідно 4 "струмка".

Окремою модифікацією пакувального автомата є використання дворівневого вагового дозатора, що дозволяє більш точно і ефективно дозувати трудносипучих продукти, які не мають постійної сипучості. Наприклад, чіпси здатні або застрявати в горловині бункера (Вібролотки), або прокидатися великими зчепилися порціями. Відповідно, розмір дози може мати небажані відхилення від заданого. Щоб це виключити, в дозаторі використовуються 2 рівня Вібролотки.

Паєчний вузол фасувального автомата (незалежно від моделі) укомплектований орендарем, що дозволяє наносити на верхній шов 6 знаків в форматі "ХХ ХХ ХХ" (день, місяць, рік). Крім того, кожна з моделей може додатково комплектуватися:

• змінним комплектом для зміни ширини плівки (тубус-комір);
• орендарем стрічковим (термопринтером);
• пристроєм стоячого пакета;
• пристроєм нанесення просечки на шві ( "європетлею", "евровисечка");
• пристроєм формування пакета з пропаяне гранями.