Продуктивність апаратів узгоджена для їх спільного використання з сироробний ваннами і сироізготовітель.
</ Span> </ div>
Принцип роботи </ h2>
Суміш сирного зерна з сироваткою з сироробний ванни або з сироізготовітель заливається в ванну формувального апарата на рухоме днище, що складається з набору перфорованих касет. Потім суміш розрівнюється і пресується. Під час заливки суміші в ванну і пресування пласта передня стінка-ніж герметично закриває отвір в передній стінці за допомогою спеціальних пневмоцилиндров. Сироватка, що виділяється при пресуванні збирається в задній частині ванни і відводиться через патрубок dу 80. У воронці патрубка встановлений сітчастий фільтр, який служить для збору сирного зерна, що потрапив в сироватку.
Після закінчення необхідного часу пресування видаляється сироватка, піднімаються притиски і стінка-ніж. Рухоме днище з пластом продукту за допомогою штока висувається з апарату. При цьому пласт проходить через ножі поздовжнього різання, якими розрізається на смуги певної ширини. </ P>
При висуванні продукту на необхідну довжину подача зупиняється автоматично і стінка-ніж розрізає пласт в поперечному напрямку. Отримані бруски прибираються, стінка-ніж піднімається, і цикл повторюється до тих пір, поки пласт не закінчиться. Вихідні з апарату касети знімаються й укладаються в бак мийки </ p>
ОСОБЛИВОСТІ ВСТАНОВЛЕННЯ </ h2>
Апарати дозволяють забезпечити необхідну за технологією тиск пресування сирного пласта за рахунок застосування пневмоциліндрів більшого діаметру (Ø 160 мм) в порівнянні з існуючими (Ø 125 мм). Це тиск плавно регулюється за допомогою фільтр-регуляторів і легко контролюється по манометру.
В апаратах передбачена можливість автоматичної зупинки висунення пласта за допомогою пневматичного кінцевого вимикача і отримання брусків необхідної довжини при їх поперечної різання стінкою-ножем.
При зменшенні кількості сирної маси, що надходить в апарати, у них передбачено регулювання довжини пласта за рахунок зміщення рухомої задньої стінки при налаштуванні апарату, що дозволяє отримувати сирні бруски необхідної висоти.
В апаратах зведені до мінімуму втрати сирного зерна за рахунок зменшення зазорів між рухомими частинами і стінками ванни, через які відбуваються витоку в існуючих апаратах. Це збільшує ефективність використання апаратів і суттєво економить матеріальні ресурси і час.
Траверси двох видів (передні - відкидаються, задні - відкочується) дозволяють максимально звільнити робочу зону апарату при заливці сировини та санітарну обробку. Притиски, пресуючі пласт, закріплені на штоках пневмоциліндрів і не вимагають їх ручної установки.
Застосування спірального пневмопроводів не заважає переміщати траверси і виключає при цьому можливість його пошкодження.
Підвищено безпеку експлуатації апаратів за рахунок виключення застосування електроенергії і використання спеціальних пристосувань для вивантаження сирних брусків.
Пульт управління може повертатися і встановлюватися в зручне для оператора становище.
Приводи виконавчих механізмів апаратів - пневматичні. Використовується пневмооборудование виробництва ф. CAMOZZI.
Для обслуговування апарату потрібен тільки один оператор, який налаштовує апарат, керує ним і контролює його роботу. Ручна праця зведений до мінімуму. </ P>
Технічні параметри </ h2>
| ФА-500М </ td> | ФА-1000М </ td> </ Tr> | |
| 1. Місткість ванни по сирної маси, кг </ td> | 500 </ td> | 1000 </ td> </ Tr> |
| 2. Загальна площа фільтрпліт, м2 </ td> | 3,5 </ td> | 7,0 </ td> </ Tr> |
| 3. Товщина шару, мм </ td> | 80 ... 240 </ td> | 80 ... 240 </ td> </ Tr> |
| 4. Тиск стисненого повітря, МПа </ td> | до 0,9 </ td> | до 0,9 </ td> </ Tr> |
| 5. Тиск на пласт, кПа (кг / см2) </ td> | до 11 (0,11) </ td> | до 11 (0,11) </ td> </ Tr> |
| 6. Внутрішні розміри ванни, мм: </ td> | 2800х1400х520 </ td> | 5400х1400х520 </ td> </ Tr> |
| 7. Габаритні розміри, мм, не більше </ td> | 3750х2500х2550 </ td> | 6850х2500х2580 </ td> </ Tr> |
| 8. Маса, кг, не більше </ td> | 1400 </ td> | 2800 </ td> </ Tr> </ Table> </ div> |
